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發(fā)布時間：2021-07-26 19:38
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h型鋼組焊矯一體機生產(chǎn)廠設(shè)備由拼焊主機、矯正輔機、預(yù)對中系統(tǒng)、主動升降輥道、主動輥道、被動輥道、焊劑回收系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、焊接電源等組成。
組焊主機由底座、上門架、翼板腹板對中系統(tǒng)、主傳動機構(gòu)、焊槍調(diào)節(jié)機構(gòu)、導(dǎo)電裝置等組成。
底座為焊接結(jié)構(gòu)件，其上安裝有翼腹板對中機構(gòu)、主傳動輥、焊槍調(diào)節(jié)機構(gòu)、導(dǎo)電裝置和上門架，下部安裝著主傳動機構(gòu)的傳動軸和鏈輪鏈條，主傳動電機減速機放置在底座的側(cè)面。
上門架安裝有上壓輪，上壓輪固定在上門架升降梁上，升降梁由上壓缸帶動，可以在上門架的導(dǎo)軌上升降移動。
h型鋼組焊矯一體機生產(chǎn)廠集H型鋼組立、焊接、矯正于一體，設(shè)備占地少，廠房利用率高;
減少工件流轉(zhuǎn)，縮短制作時間，生產(chǎn);
省人，省起吊設(shè)備的投資。
開誠機械科技H型鋼生產(chǎn)線九大新型技術(shù)優(yōu)點和用途：
1、焊接H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)是將H型鋼按照“工”字型放置，兩側(cè)同時焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由于對稱焊接，焊接后腹板基本不變形。這一優(yōu)點能夠保證H型鋼平整度的質(zhì)量。
2、矯形機構(gòu)H型鋼翼緣矯正機通過偏心壓輥實現(xiàn)對焊后熱態(tài)的H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度。它的矯正H型鋼翼板，使得H型鋼焊接更有結(jié)構(gòu)性和使用質(zhì)量更高。
3、從焊接規(guī)格上看，焊接H型鋼的規(guī)格是國內(nèi)，遠鵬H型鋼生產(chǎn)線焊接規(guī)格是通過“CCC”認(rèn)證的。它的焊接質(zhì)量得信懶，焊縫也非常美觀。
4、在組立方式上，采用了組立-焊接一體化方式，減少了工序，并且可以用自動點焊裝置取代手工點焊，提高了生產(chǎn)效率。使得生產(chǎn)時間縮短，相同時間生產(chǎn)產(chǎn)能會比以前提升好幾倍。
5、在腹板、翼緣板對中方式上，采用了前后各兩組的對中方式，提高了定位精度。H型鋼進一步精度定位，使得結(jié)構(gòu)很規(guī)整。
6、送絲機與焊槍軟連接并且焊槍焊接角度可以調(diào)整裝置。提高焊接效率實現(xiàn)了智能自動化生產(chǎn)，角度調(diào)整可以焊接的位置。
7、大角焊縫，采用雙電源(DC AC)雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。使得焊接H型鋼焊縫充分的焊接，使翼板焊接質(zhì)量更好。
8、采用進口PLC控制，可靠，易編程 。使得生產(chǎn)員工操作便捷，方便。
9、在同一工位上，連續(xù)完成H型鋼在生產(chǎn)過程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。使得H型鋼一套龍生產(chǎn)，，質(zhì)量高。相比以前都需要人工操作省了很多工序，防止了很多的事故的發(fā)生。
組焊矯一體機從字面看就可以了解它是由組、焊、矯三位一體的合成，功能集約化管理，操作上會方便很多。
組焊矯一體機是一種集設(shè)備的組立、焊接、矯正三種功能為一體的專業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)備。與傳統(tǒng)的設(shè)備相比分別由組立機、龍門式焊接機和翼緣矯正機三臺設(shè)備完成的效能集中在此臺設(shè)備上一次性完成。下料的板材經(jīng)過輔助設(shè)備進入主機腹腔內(nèi),開啟設(shè)備按鈕就可以一次性完成組立、焊接、矯正直至成品的完成,中間過程減少人工干預(yù),顯著提高了生產(chǎn)效率,從而也節(jié)省了設(shè)備安裝空間,降低了設(shè)備成本及勞動力投入,特別適合廠房面積小或者需要野外作業(yè)的企業(yè),是生產(chǎn)H型鋼的重要生產(chǎn)設(shè)備。
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，工廠開給工人的工資也是水漲船高，智能化、合成化的裝備是未來發(fā)展的方向。組焊矯一體機集合三種機器的功能，大大消減了人工的需求，、節(jié)約空間、長期的成本也是很劃算的。開誠機械科技有限公司期待與您的合作！
