珠海高精密龍門加工中心常用解決方案「發那機床」

高速立式加工中心高速主軸的關鍵技術分析  高速加工中心的高速主軸應具有精密度高、剛性好、運行平穩和熱變形小等特點。  眾所周知,軸承是主軸設計中的零部件,對高速主軸來說更是如此。低速運行的主軸常使用鋼球軸承,油脂潤滑,但是,隨著轉速的提高,這種設計方法已不再合適。

現在,人們希望主軸既能輸出大的功率又有高的轉速。目前解決該問題的方法是利用混合陶瓷軸承并輔之以油潤滑,這種方法能適合于150000r/min以上的轉速。已運用此項技術制成200000r/min/75hp和3000000r/min/50hp的主軸。這種主軸中使用的軸承的內、外滾道仍然是用鋼制成的。但其滾動部件是由硬度高且耐磨性好的陶瓷材料制成。由于陶瓷材料比鋼輕,加上其制造工藝可以保證其制成的滾珠比鋼制成的更圓,且工作中不易變形,熱穩定性好,所以這種混合陶瓷軸承的運行性能良好。 

任何一種軸承運行過程中產生的熱量都會對其精度和壽命產生影響,因此在高速主軸中,必須采取措施來處理這個問題。轉速在100000r/min以上的主軸,典型的方法是采用氣油混合潤滑系統。這種系統給軸承提供少的(但卻是足夠)潤滑以使軸承產生較少的熱量,其中氣流不僅起潤滑作用,還可以帶走熱量,除此之外,高速主軸還使用軸承冷卻系統來散熱,這種冷卻系統有時也被稱為“冷卻器”。 

還有一些其他的減少摩擦的設計方法,其功率為50hp,轉速達200000r/min的主軸使用的是靜動承,這樣,主軸在“液體”中而非在剛性件上轉動。當轉速需要很高時可以使用空氣軸承,但它一般用于直徑較小且轉速要求超過1000000r/min的主軸。幾乎無摩擦的磁力軸承也在某些場合得到運用。   

加工中心外輪廓加工工藝方案 

1、高速加工中心夾具選擇及裝夾方法的確定  操作要點：在裝夾之前，應先用百分表找正機用虎鉗并將其固定。注意工件應安裝在鉗口的中間部位，工件被加工部位要高出鉗口14mm，避免刀具與鉗口發生干涉，夾緊工件時主要避免工件上浮，用橡膠錘錘緊。     

2、高速加工中心加工刀具的選擇及切削參數的確定 

3、加工工藝  使用32mm立銑刀粗銑圓柱，留0.5mm單邊加工余量；使用M06指令換上14mm立銑刀，半精銑、精銑圓柱；粗銑、半精銑、精銑十字凸臺至規定尺寸；使用M06指令換上90°锪鉆，加工倒角C1。

加工中心的電火花機床Z軸要如何檢測

隨著電火花機的運用和時間的推移，都需要進行不同程度的定期維護。數控機床Z軸需要作定期的檢測和維護性能，是否有偏差。主要是為了防止一些小小的遺漏逐漸擴大化，使機床帶來嚴重后果。所以我們必須定時的維護，那么放電火花機床Z軸加工中心要如何檢測呢？

1、Z軸在額定轉速下運轉軸承狀態測振儀。

2、設備水平檢測水平儀。

3、X、Y、Z軸相互垂直度檢測方箱/角尺。

4、X、Y、Z軸重復定位精度檢測激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）。

5、X、Y、Z軸累計誤差檢測激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）臥式加工中心。

6、Z軸300mm徑向跳動檢測。

7、電火花機床加工中心Z軸與工作臺面的垂直度檢測。

8、X、Y、Z軸滾珠絲杠軸承狀態檢測。

9、X、Y、Z軸絲杠狀態檢測。