江蘇蘇州數控油壓機廠「多圖」

特點：            

單柱油壓機采用內置式快速缸，空行程速度快，生產；

單柱油壓機方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設計行程內任意調整快進和工進行程的長短；

單柱油壓機壓力可按工藝需要無級調整；

單柱油壓機整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有方i便的操作空間。

適用范圍：

單柱油壓機用于金屬或非金屬零件壓印、成型、淺拉深、整i形及壓力裝配等；

單柱油壓機用于眼鏡、鎖具及五金零件的壓制、電子接插件、電器零件、電機轉、定子壓裝等。

油壓機操作過程馬達停轉的原因分析

油壓機在使用的時候，由于操作不當或者保養維護工作不到位，造成機器的運轉受影響，工作中出現噪音，馬達停轉等故障迫使工作停止。什么原因造成馬達突然停止工作呢？

可能原因：1、過熱，保護器跳開；2、三相電壓不平衡；3、配件損壞。

處理方法：1、用手按動熱保護器藍色按鍵使其復位，檢查電機是否過負荷運轉；2、檢查三相電壓；檢查泵頭是不是缺機油。3、更換配件。換一只電容試試。

液壓機裝配液壓油缸時注意事項

由于液壓機油缸緩沖柱塞別勁而形成的摩擦鐵粉或鐵屑。緩沖裝置的配合間隙很小，活塞桿上所受橫向載荷很大時，可能引起燒結現象。這些摩擦鐵粉或者因燒結而產生的已脫落掉的金屬碎片將留在缸內。

液壓機油缸的缸壁內表面的傷痕。活塞的滑動表面壓力高，引起燒結現象，于是液壓機油缸體內表面發生擠裂，被擠裂的金屬脫落，留在液壓機油缸內，會造成傷痕。

裝配液壓機油缸時，活塞及缸蓋等零件質量大、尺寸大、慣性大，即使有起重設備輔助安裝，由于規定配合間隙都較小，無論怎樣均會別勁投人，因此，液壓機活塞的端部或缸蓋凸臺在磕碰缸壁內表面時，極易造成傷痕。

裝配時混人異物造成傷痕液壓機油缸在總組裝前，所有零件須充分去除毛刺并洗凈，零件上帶有毛刺或臟物進行安裝時，由于'別勁'及零件自重，使異物易嵌進缸壁表面，造成傷痕。

液壓機對其金屬性質哪些影響

液壓機熱加工變形可認為是加工硬化和再結晶兩個進程的彼此重疊。在此進程中，因為再結晶能充分進行和靠三向壓應力狀況等要素的效果，將對其金屬性質有如下影響:

(1)在滿足的變形程度和恰當的溫度及速度條件下，能夠得到均勻的等軸晶粒安排，致使變形抗力指數及塑性指數皆有提高。改進鍛造金屬安排，增加了密度，改進了力學性能和下降化學成分的偏析與安排的不均勻性。無論是噪音，速度，耗電功率，均優于普通液壓機，是款高效率，高速度，高出力，高環保的新一代油壓機。熱變形進程中，當金屬內有下降其力學性能及塑性的鍛造柱狀安排時，通過變形使其破碎變細，并由再結晶構成新的等軸晶粒。若用三向壓應力狀況加工，還能夠焊合鑄錠內部氣孔和未被沾污的裂紋。這么一來，增加了金屬的密度，并改進了力學性能。

(2)液壓機鍛造金屬在熱加工變形中所構成的纖維安排與金屬在冷加工變形中因為晶粒被拉長所構成的纖維安排不一樣，前者是因為鍛造安排中晶界上非溶物質的拉長所構成。因為在鍛造金屬中存在有粗大的一次結晶的晶粒，在其邊界上分布有非金屬攙雜物的薄層。改進熱變形金屬的自身性質。一、C型油壓機用途：本系列液壓機適用于軸類零件、型材等的校正工藝，軸、套類零件的壓裝以及簡單板材零件的拉伸、彎曲、壓印、成形、落料等工藝，也可以進行粉末、塑料制品的壓制。熱變形不只能改進鍛造安排及性質，一起還能夠改進熱變形物體自身的性質。這是因為在熱變形進程中，分散和再結晶可使其化學成分變得愈加均勻，一起跟著變形程度的增加，再結晶后的晶粒變得越小，金屬內的晶粒越小而力學性能越高。由此，只要把握再結晶，操控變形程度、變形進程與變形終了溫度，使之獲得均勻的所需必定大小晶粒的良好條件，則可保證商品的質量。但熱變形不能改動由非金屬攙雜物所構成的纖維安排。