您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-08-25 06:39
【廣告】
專業供應PE碳素管材生產線，碳素波紋管生產線，碳素管擠出機-青島天信泰塑料機械有限公司
PE塑料管材設備-PE碳素螺旋管生產線是一種專業用來生產PE碳素螺旋管材的塑料管材設備，該塑料管材生產線將聚乙烯和碳素等材料合成改性，經擠出工藝螺旋成型，PE碳素螺旋管具有PE塑料和碳素材料的優點，具有阻燃、絕緣、環剛度強、耐壓性好等特點。同時還具有以下優點：
1、質輕:原材料主要用聚乙烯,管材徑,便于運輸、施工。
2、管材的長度較長，因此接頭少，從而縮短施工時間。
3、耐壓:由于管材是螺旋成型,從而增強了環剛度、埋沒后不易變形。
5、耐腐蝕性好：耐酸堿、耐藥、耐腐蝕。
4、柔韌性好、可隨意彎曲、能夠避開障礙、便于施工。
6、塑性好、耐壓強度高、可抗地震、地面下沉等地質自然災害。
7、由于摩擦系數小、管內又有鐵線,穿電線、電纜容易。
8、節省施工費用：使用該管提高了施工效率,減少了施工費用,埋沒后可保持永久安全性
PE碳素螺旋增強管近年來發展迅速，是目前最優秀的電力線纜保護管道，其材質的化學性能優異，具有絕緣好耐電壓，韌性好耐腐蝕，可抵御酸堿長期腐蝕，管材使用壽命長。
青島天信泰塑料機械有限公司專業生產PE碳素管材生產線，擠出速度是全國翹楚，歡迎廣大客戶前來驗廠比較。
我們的技術人員為您安裝和調試整條生產線，使客戶能一次性得到完整的服務系統，縮短了投產的時間。下游設備和連接的周邊設備確保完整性和同步，以滿足高速生產的需要。自動控制裝置可靠性高，整條生產線操作簡便，維護保養簡單。
* PIC或控溫儀表控制。
* 高擠出量，低熔融溫度。
* 專用螺桿設計、確保高效率、高產量。
* 高硬度、低噪音的斜齒輪設計帶來可靠的性能和長久的使用壽命。
* 采用直流調速為標準設計，亦可選配變頻調速及電磁調速。
* 根據不同物料的擠出可更換不同的擠出機。
青島天信泰塑料機械有限公司專業致力于塑料管道領域的開發研究！目前本公司開發的高速碳素波紋管生產線是行業領先產品！
一：高速碳素管生產設備主要優勢：
1、不需要購買不同規格模具--投資成本低與占用空間少
2、成型套光滑吸真空--高效高質
3、自動手卷--工人省 效率高
4、可連續生產--效率高
該設備產品口徑分別為直徑50-200mm,質量符合國家GB/T19472.2-2004各項標準，碳素管連續生產設備，一次成型、可連續生產、生產長度可以根據運輸車長度定制等多項優勢。
青島天信泰塑料機械有限公司主要生產預應力波紋管設備，PVC碳素波紋管設備。
PVC管材的生產必知：
PVC塑料是一種多組分塑料，根據不同的用途可以加入不同的添加劑因組分不同，PVC制品呈現不同的物理學特性，針對不同的場合應用。PVC塑料管在塑料管中所占的比例較大。
PVC管材分硬軟兩種：RPVC管耐化學腐蝕性好與絕緣性好，主要適用各種流體，以及用作電線套管等。 RPVC管易切割、焊接、粘貼，加熱可彎曲，因此安裝使用方便。SPVC管材具有優良的化學穩定性，卓越的電絕緣性和良好的柔軟性和著色性，此種管常用來代替橡膠管，用來輸送液體及腐蝕性介質，也用作電纜套管及電絕緣管等。
一、RPVC原料選擇及配方
硬管生產中樹脂應選用聚合度較低的SG-5型樹脂，聚合度愈高，其物理力學性能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差，給加工帶來一定困難，所以一般選用黏度為（1.7~1.8）×10-3Pa?s的SG-5型樹脂為宜。硬管一般采用鉛系穩定劑，其熱穩定性好，常用三鹽基性鉛，但它本身潤滑性較差，通常和潤滑性好的鉛、鋇皂類并用。加工硬管，潤滑劑的選擇和使用很重要，既要考慮內潤滑降低分子間作用力，使熔體黏度下降有利成型，又要考慮外潤滑，防止熔體與熾熱的金屬粘連，使制品表面光亮。內潤滑一般用金屬皂類，外潤滑用低熔點蠟。填充劑主要用碳酸鈣和鋇（重晶石粉），碳酸鈣使管材表面性能好，鋇可改善成型性，使管材易定型，兩者可降低成本，但用量過多會影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管不加或少加填充劑。
二、工藝流程
RPVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，并加入穩定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料經適當的處理后按配方進行捏合，若擠管采用單螺桿擠出機，還應將捏合后的粉料造成粒，再擠出成型；若采用雙螺桿擠出機，可直接用粉料成型。另外，在生產中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應注意兩點：
1）其一，粉料直接擠出成型采用雙螺桿擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化，達到預期效果；
2）其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導不良，故粉料的加工溫度可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。
三、工藝條件及控制
在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
1 溫度的控制
溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。
2 螺桿轉速
螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達好的狀態。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。
3 牽引速度
再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。
4 壓縮空氣和壓力
壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。
5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度
擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。
四、擠出管材常出現的缺陷及改進原因
不正常現象，產生原因，解決方法
表面無光澤
? ①口模溫度太低?②口模內壁不干③凈?壓縮空氣供氣不足或漏氣
? ①適當提高溫度?②清理口模?③加大供氣或檢查漏氣并修理
壁厚不均勻
? ①芯模與口模定位不正?②塑化不均勻?③牽引不正常④壓縮空氣不穩定⑤機頭溫度不穩定
? ①應調整芯模與口模的中心位置?②檢查牽引裝置?③應是供氣系統平穩④加強塑化系統的控制⑤檢查機頭加熱裝置是否完好，并使機頭周邊溫度穩定
表面黑紋
①?原料添加劑分散不均②?原料流動性太差③?機頭部位及過濾網溫度過高④機頭過濾網及分流版等結構不良⑤過濾網未清理干凈
? ①改進混合，加強攪拌提高分散性能②?改進原料配方?③適當降低溫度④ 檢查過濾網及分流版⑤ 清理過濾網
表面皺紋及波紋
①?口模溫度過高或加熱不均勻?②冷卻定型裝置供水不足，水溫較高?③牽引速度太慢④口模出料不均勻
? ①檢查加熱裝置是否損壞，降低溫度?適當②增加供水量③?加快牽引速度④ 調整口模縫隙
內壁裂痕
? ①原料混有雜質②?芯模溫度低?③料筒溫度低④ 牽引速度過快⑤ 潤滑劑太多
①?進行原料預處理?②提高芯模溫度?③提高料筒溫度④ 減慢牽引速度⑤ 調整配方
