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發布時間:2020-08-25 06:39  
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槽鋼的焊接方法較多,一般在鍍鋅鋼結構中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、鎢極弧焊等方法。氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接,由于氣焊熱輸入不集中,容易產生缺陷,焊縫機械性能差等缺點,目前在安裝行業基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。CO2氣體保護焊對鍍鋅鋼的焊接性能良好,當采用合適的焊接規范和匹配的保護氣體、焊接材料時,可獲得優良的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少采用。
槽鋼為了焊透,坡口尺寸要適當,一般60~65°,要留有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透,在焊之前,可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。在實際工作中,采用了集中打坡口,不留鈍邊工藝進行集中控制,兩層焊接工藝,減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用,一般低碳鋼由于考慮易操作性,選用J422較為普遍。
在邊沿結構加固且規定表面美觀大方時,那麼挑選槽鋼就比較適合。外型品質規定,槽鋼的表面質量及幾何圖形形狀的容許誤差在規范中有實際要求。一般規定表面不 得存有應用上危害的缺點,不可有明顯的扭曲,要求槽鋼波浪紋彎(彎)的控制值及各規格型號槽鋼橫截面形狀的相關主要參數(h,b,d,t等)的標值、允差值。槽鋼幾何圖形形狀有誤的具體表現是:塌角、腿擴及腿并等。