陽泉微晶鑄石板材料規格齊全“本信息長期有效”

微晶鑄石板材料微晶鑄石粉、微晶鑄石砂性能指標

名稱	規格	每袋重（KG）	技術性能
微晶鑄石粉	170目 140目	50	耐1.84/cm3H2SO4不低于95%, 耐20%H2SO4不低于90% 耐20%NaOH不低于83%
微晶鑄石砂	1-3mm 4-6mm 6-10mm	50	耐1.84/cm3H2SO4不低于98%, 耐20%H2SO4不低于95% 耐20%NaOH不低于90%

鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。鑄石板材的各項理性化性能優于普通鑄石，是新一代工業防腐防磨產品，其耐磨性是錳鋼的8倍以上，是普通鋼的27倍以上；鋼筋混凝土、磚及石材制成的容器，如在地面上時，應在襯里之前，在其外表涂防水油漆。其耐酸堿腐性能是不銹鋼和高分子材料的10-25倍。主要用于電力、煤炭、化工、冶金行業防腐防磨設備內襯，特別是微晶鑄石薄型板用于貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。

微晶鑄石板材料在混凝土料倉施工前的注意事項

混凝土料倉清理料倉表面的碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物，混凝土基礎上高出表面的凸出要預先鏟平，有疏松、坑凹處應予修補，基礎表面應保持干燥，不得有水份，混凝土基礎標準應符合土建施工質量設計要求。20mm厚度內的含水率不應大于6%。為保證隔離層的質量，保證隔離層與底材的結合力，水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物，使基層表面粗糙度達到40～70µm對基礎面進行烘干處理，使之基礎內層含水率小于6％。在這種情況下，當襯里完畢后，須將整個設備干燥5晝夜，并且最后兩天的干燥溫度應升高至40~60℃。

微晶鑄石板材料產品組成及其特點

鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、 熱態直接燒鑄成型等三類。鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經溶化、澆鑄、結晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。 由于鑄石制品的韌性較差， 硬度較高， 難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。在中國， 過去一般采用燒焦炭的沖天爐熔制， 目前多用燒油井式熔窯或淺料層池窯熔制。耐磨鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。鑄石在防腐蝕工程中應用較早，已經有幾十年歷史。輸送顆粒比較大的物料，如焦炭、煤炭、原礦石等，要選用耐沖擊的耐磨材料。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。