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液壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁對機(jī)器不了解或操作程序的人員開動使用四柱液壓機(jī)，平時必須做到人離機(jī)停。

2、班前應(yīng)穿好工服、絕緣防砸鞋等勞動保護(hù)用品，對壓制可能產(chǎn)生飛濺物的操作必須戴防沖擊眼鏡。

3、開機(jī)前檢查如下各項(xiàng)：各行程開關(guān)和限位開關(guān)及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠，電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置，檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞，電氣接地是否牢靠檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。

4、檢查設(shè)備油位不得低于油標(biāo)指示下限，四柱液壓機(jī)立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，每次工作先噴注機(jī)油。

5、清除工作臺面、模具或壓裝胎具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運(yùn)行2至3分鐘，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常，方可開始工作。

6、凡連班工作的設(shè)備，交班人員根據(jù)上述（3和5條）規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班。

7、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。

8、嚴(yán)禁超過更大行程進(jìn)行工作，并應(yīng)按此要求設(shè)計和安置模具，以免發(fā)生機(jī)床事故。

9．四柱液壓機(jī)校正或壓制工件時，應(yīng)將工件置于上滑塊的中心位置進(jìn)行，不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。四柱液壓機(jī)每班開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

  液壓機(jī)按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來分，有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類，而水壓機(jī)產(chǎn)生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓；液壓機(jī)是一種以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器，除了用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。

  只有知道液壓機(jī)的節(jié)能原理才能進(jìn)行節(jié)能工作，首先液壓機(jī)用定量泵供油，通過比例閥將多余的油回流油箱，該過程供油量和馬達(dá)速度不變，但對速度和壓力的要求不同，在實(shí)際操作中至少有大量的浪費(fèi)，采用變頻節(jié)能的手段，通過觀察數(shù)控系統(tǒng)的比例壓力和流量信號，來調(diào)整液壓機(jī)各個工作流程需要的流量調(diào)節(jié)，滿足系統(tǒng)的需求，在不運(yùn)作的時候馬達(dá)降速，提高節(jié)能空間。2、班前應(yīng)穿好工服、絕緣防砸鞋等勞動保護(hù)用品，對壓制可能產(chǎn)生飛濺物的操作必須戴防沖擊眼鏡。

液壓機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負(fù)荷使用。

2.使用前，應(yīng)按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3.開機(jī)前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準(zhǔn)確。

4.壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

5.多人操作時，要有專人開機(jī)，相互協(xié)調(diào)配合。

6.嚴(yán)禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到地方。

缸筒的檢查與維護(hù) 液壓缸缸筒內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓缸內(nèi)泄的主要因素，如果缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕，即使更換芯的活塞密封，也不能有效的排除故障，缸筒內(nèi)表秒主要檢查尺寸公差和行為公差是否滿足技術(shù)陶秋，有無縱向拉痕，并測量縱向拉痕的深度，以便采取相應(yīng)的解決方法.活塞桿、導(dǎo)向套的檢查與維護(hù) 活塞桿與導(dǎo)向套間相對運(yùn)動副是引起外漏的主要因素，如果活塞桿表面鍍烙層因磨損而剝落或產(chǎn)生縱向拉痕時，將直接導(dǎo)致密封件的失效?？身樌麑?shí)現(xiàn)對工件參數(shù)（如壓力、速度、行程）的單獨(dú)調(diào)整，能進(jìn)行復(fù)雜工件、不對稱工件的加工。