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四、工裝夾具：一般在激光焊接加工過程中，激光焊接工裝夾具主要用來固定焊接的工件，并使之可以重復裝卸，重復定位，以利于激光的自動焊接，因而，工裝夾具是激光焊接生產中必不可少的設備之一，尤其是在批量的生產中，工裝夾具是否設計到位，將直接影響到生產的效率和成品率，方圓激光擁有大批專業的配套設計人員，專為客戶設計激光焊接裝夾解訣方案并且提供3D的演示，讓客戶一目了然的體會整個焊接方案。五、觀察系統：一般，激光焊接機需配備觀察系統，可以對工件進行實時顯微觀察，用于在編制焊接程序時利于精準定位和在焊接過程中檢驗焊接效果，一般配置CCD顯示系統或顯微鏡。

自動焊接設備的構成：自動焊接機由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。為了適應焊接工藝要求，加壓機構(焊鉗)采用了雙行程快速氣壓傳動機構，通過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態為焊鉗短行程張開，當把控制按鈕切換到"通電”位置，扣動手柄開關則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統控制下完成一個焊接周期后恢復到短行程張開狀態。

四維自動激光焊接機機型簡介：該激光焊接機采用全新四維技術，焊接速度快、精度高、光束模式好，特別適用各種不同規格的激光精密焊接，可實現自動定位，生產效率比普通焊接機工作效率提高上百倍。該機型采用自動平臺、旋轉臺和自動升降激光束?；趙in平臺下的焊接軟件，可進行自由修改，操作簡單，維護方便。目前至高的檔的不銹鋼和鈦材眼鏡架已經逐步采用激光焊接工藝。

一般故障處理：1.電源啟動，電極動作但無焊接電流。原因：①接線不正確；②電極不到位。處理：①更改接線；②調整電極行程。2.焊接監控值正常，但焊接效果差。原因：①工件條件變化(表面、材料或結構變化)；②工件分流；③電源輸出短路。處理：①控制工件質量(保管、供貨或前加工工序)；②避免分流或調整參數；③去除短路。