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干袋式等靜壓機的特點：　

1．基本免維修成本：油泵注壓改為增壓缸加壓模式避免生產中油路堵塞，閥門磨損，液壓泵損傷，不需要經常維修超高壓閥們及卸壓閥，降低維修頻率及成本，提高駕動率。　　

2．完全的封閉式內循環，避免了由于液體介質造成壓機及生產場所的多重污染。　　

3．壓制的坯體密度高而且均勻，能確保產品的直線度及圓度，降低加工時效，燒結收縮小，不易變形。　　

4．升壓速度 ，保壓時間 ，壓力值 ，降ya速度靈活設定 ，支持多壓力段工藝 ，壓力曲線顯示,存儲,導出 ，適用科研單位、科研部門，及要求生產過程準確控制的高科技產業。　　

5．能成型常規模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀坯 。　　

6．制品具有高強度和良好的可加工性，可大大降低內應力 。　　

7．模具制作方便，壽命長，成本相對較低。　　

8．能成型大尺寸的壓坯，機加工余量小，節約原料成本 。

單介質冷等靜壓機    一般情況下此類壓機的液壓傳動與加壓工作介質均采用礦物油，受粉末污染的工作介質會嚴重影響液壓系統的正常運行，降低液壓泵（閥）的使用壽命，這種壓機目前己較少的被用戶采用。

帶隔離裝置的雙介質冷等靜壓機    如何減少粉末的污染，提高系統工作的可靠性，是設備生產者和使用者都面臨的問題。針對此問題，己有不少文獻、專利介紹多種解決方案。帶徑向隔離套的雙介質等靜壓機及雙室式冷等靜壓機目的是將工作介質與加壓介質分開，不讓被粉末污染的工作介質進入加壓系統。這些措施在減少粉末污染，提高設備穩定上起到了一定的作用。

等靜壓技術是一種利用密閉高壓容器內制品的一種粉末成型工藝，它對粉末坯料在各個方向施加同樣壓力，從而使粉末制品有均勻的密度分布與晶粒結構。這種工藝主要用于需要強度與斷裂抗力均勻的形狀簡單或復雜的成形件，還能制造長徑比很大的粉末冶金制品。

冷等靜壓機由于能使粉末原料獲得高密度、極佳的材料均質性的制品，而被廣泛地應用于硬質合金、粉末冶金、高速鋼、鈦及鈦合金、耐火材料、石墨、坩堝、陶瓷、稀土永磁、晶體等行業的廣泛領域。