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鋼鐵行業實施超低排放改造是控制環境污染的有效手段。鋼鐵行業作為我國國民經濟的支柱產業，為現代化建設和經濟發展做出了巨大貢獻。隨之而來的，卻是行業所產生的環境污染問題。

鋼鐵行業實施超低排放改造是實現綠色轉型的必由之路。鋼鐵行業受傳統生產工藝技術局限性和粗放型生產模式的影響，致使能耗高、產污大。為實現可持續發展，推動鋼鐵產業的綠色轉型，一個重要舉措就是要強化環保約束，加大治污投資力度，而通過實施超低排放改造，可以有效減少大氣污染物的排放，提高環境質量，促進綠色、低碳發展，達成環境保護和經濟增長的有機統一，同時也是適應新常態，實現行業綠色轉型的必由之路。

SDS鈉基干法脫硫 SCR低溫脫硝一體化技術是適用于鋼鐵行業超低排放改造的可選技術。

SDS納基干法脫硫工藝路線說明

還原(合金)爐煙氣進入鈉基(NaHCO3)干法脫硫(SDS)除塵一體化系統。在SDS脫硫反應器內噴入碳酸氫鈉超細粉，碳酸氫鈉超細粉在高溫煙氣的作用下分解出高活性碳酸鈉和二氧化碳，活性強的Na2CO3與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應，被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器收集脫硫副產物。

小蘇打脫硫適用于鋼鐵行業，焦化行業，燃氣鍋爐尾氣治理，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目，反應煙氣溫度為200℃左右。

生物質鍋爐煙氣的二氧化S與氮氧化物濃度低、波動大，燃燒純生物質時二氧化S、氮氧化物濃度在120—250mg/m3波動，如燃料中摻雜模板、木材、樹皮，煙氣中二氧化S、氮氧化物濃度在 250—600 mg/m3波動。

在眾多脫硫工藝中，SDS鈉基干法脫硫適用于硫含量低于1000mg/Nm的項目，zui佳反應煙氣溫度為200℃左右，與生物質鍋爐的運行工況相當匹配。

SDS鈉基干法脫硫采用鈉基粉體（小蘇打）作為吸收劑噴射，在鍋爐出口后端合適位置增加鈉基粉體噴射口，使其與180~250℃煙氣中的SO2發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。

SDS納基干法脫硫是利用脫硫劑（NaHCO3）超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應。而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發生反應。反應快速、充分，在2秒內即可生產副產物Na2SO4。通過布袋回收副產物，作為化工產品利用。

技術優勢

工藝簡潔，一次性投資少，運行成本低，占地面積小，操作維護簡單，避免白煙產生。

（1）采用先脫硫后脫硝工藝減少煙氣中SO2濃度對中低溫SCR脫硝催化劑的壽命的影響，脫硫后煙氣進入布袋除塵器，在進行除塵的同時去除煙氣中的焦油，這樣有效的防止了焦油堵塞催化劑，確保系統穩定運行。

（2）SDS干法脫硫溫度降很低，能很好的保證煙氣脫硝所需的溫度區間及凈煙氣的排煙溫度，從而保證了脫硝效率及煙鹵長期處于良好的熱備狀態。