西夏區耐高溫耐磨鑄石板品質售后無憂 新江化工按需供貨

鑄石板的產品介紹

輝綠巖鑄石要以輝綠巖為關鍵原料，經高溫溶化，澆筑成形及結晶體，淬火的加工工藝做成的硅酸鹽結晶材料，它具備優良的耐磨損和耐腐蝕性能，其耐磨性在一定標準下比碳素結構鋼，生鐵高十幾倍，耐腐蝕性能在各種強酸強堿物質中的運用實際效果高過不銹鋼板，硫化橡膠，塑性材料以及他稀有金屬十倍到幾十倍，已市場應用于冶金工業，礦山開采，電力工程，煤碳，石油，機械設備，裝飾建材等產業部門。5㎝，泥縫寬度3-8㎜，要用橡皮錘敲擊四角較高點，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平。其經濟發展使用價值關鍵反映在：1，替代；2，增加機器設備使用期；3，降低檢修時間；4減少工程造價及產品成本，因此在社會經濟中充分發揮了極大的功效，歷經半世紀的發展趨勢，我司產生了鑄石板材、鑄石管材、鑄石粉、粘接平衡膠泥等四大系列產品、共約兩萬余種規格型號的商品。

鑄石板膠泥介紹

鑄石板粘貼膠泥在耐酸工程中的應用在煤炭、電力、化工、冶金、礦山、輕工、建材等系統的耐酸工程中，為滿足耐酸堿、耐腐蝕及耐磨、助滑和抗沖擊性能等建筑功能的要求，應根據工程對象選擇耐酸襯里板材和膠粘劑。篩耐酸粉用的篩子，尺寸約為350*400(100~100)mm，200孔/cm2。本文介紹膠粘劑新品種樹脂防腐膠粘劑的特性及有關施工技術。

　　　　1、鑄石板膠粘劑的特性及技術指標

　　　　樹脂膠泥是第三代產品，具有耐酸堿、耐溶劑的優良性能，可在 10～150℃溫度下使用。施工程序施工準備→原材料分析檢測及驗收→耐酸塊材和基層表面清理→膠泥配制→基層表面涂刷防腐劑→塊材背面涂抹粘結劑→分步鋪貼塊材→隨時檢查和修正→養護和酸化處理→成品驗收交付使用。可用來配制樹脂膠泥，于混凝土或鋼板表面上直接粘貼陶板、瓷板、不透性石墨板、鑄石(輝綠巖)板、花崗巖板等各種防蝕耐酸或耐磨塊材；摻入少量環氧樹脂，可制成性能很好的改性玻璃鋼；樹脂與配套的粉料、玻璃鋼粉料、鑄石粉料等拌合，可配制成膠泥、玻璃鋼膠泥和混凝土等，工程應用十分廣泛。

　　　　效果與環氧膠泥相同，但可降低成本而取代環氧樹脂。

　　　　樹脂外觀為深棕色液體，密度 1.18～1.20g/㎝ 3 ，粘度17～24s(涂4杯)，一般為桶裝，貯存期1年。

　　　　膠泥抗壓強度為 68.6MPa，抗拉強度為10MPa，耐熱指標為150℃。

　　　　膠泥配合比為樹脂：粉料 =100：300～350，使用時間40min，每次配制量以2～3㎏為宜。

鑄石板砌磚細則

對較復雜結構的襯砌，應根據基層的幾何尺寸對板材預排預選，合理錯縫，對不規則處在提出鑄石板加工計劃時應鑄造成異形板，或在現場以無齒金剛石鋸切割成所需形狀。1、鑄石板膠粘劑的特性及技術指標樹脂膠泥是第三代產品，具有耐酸堿、耐溶劑的優良性能，可在10～150℃溫度下使用。襯板鋪貼前應預先在基層上彈線找規矩，并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。在平面上表面鋪貼時，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，防止踩松已貼好的鑄石板而導致事故。在立面或斜面上鋪貼時，要由下向上進行，并應注意采取防止因膠泥沒有強度時塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。