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發布時間：2021-10-14 11:22
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工業鋁型材生產過程你知道嗎？
1、首道工序-熔鑄。需求考究配料，依據嚴厲依據配方調制原材料的份額；接著熔煉，將配好的原材料添加到熔煉爐中溶化，除氣、除渣；終鍛造，將熔煉好的鋁液體進行冷卻鍛造成各種規格的鋁棒。
3、上色。在上色之前需求進行時效，這點至關重要，通過時效的鋁型材增加金屬分子的穩定性，增加鋁型材硬度。上色需求進行上色前處理，用化學或物理的方法進行外表清洗；通過前處理的型材在特定的條件下，生成細密、多孔、吸附力的一層氧化膜。終封孔，將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強，氧化膜是無色透明的，運用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附堆積一些金屬鹽，可使型材外表閃現本性(銀白色)以外的許多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
工業純鋁的性能特點及用途
鋁及其合金是機械工業（尤其是航空、航天等工業）中用量居首的非鐵金屬。目前，工業上實際應用的主要是工業純鋁及鋁合金。
工業純鋁（簡稱純鋁）的純度WA1=98%~99. 7%，常存雜質元素主要是Fe與Si，相對密度約2.72，約為鐵的1/3；熔點為660℃，固態下具有面心立方晶格，無同素異構轉變現象，所以，鋁的熱處理機理與鋼不同。
純鋁的導電、導熱性較高，僅次于銀、銅；室溫下導電能力為銅的60%～64%，但單位質量的導電能力約為銅的兩倍。鋁和氧的親合力很大，能與空氣中的氧接觸后生成一層極薄而致密的氧化鋁膜，隔絕了空氣，阻止內層金屬鋁不再受到氧化，所以在非工業污染的大氣中具有良好的耐蝕性，但不耐堿、酸、鹽等介質的腐蝕。
純鋁的強度較低(σb=80~100MPa)，但塑性較高(δ=30%~50%)，既可以通過冷變形來提高強度（σb=150~ 200MPa），也可通過合金化來提高強度(σb=500~ 600MPa)。借助冷變形來提高強度畢竟有限，而且還會降低塑性，故很少采用，通常是通過合金化來提高強度。
工業純鋁一般是通過冷、熱壓力加工制成各種規格的線、管、板、棒以及型材、箔材等工程用鋁材，主要用于代替貴重的工業純銅制造電力電纜、電氣元件及換熱器件，制作要求質輕、導熱導電性好、耐大氣腐蝕而強度不高的機電器材。
鋁材表面的拋光處理
拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。
拋光大體可分為機械拋光、化學拋光和電化學拋光三大類。
機械拋光時先采用布輪拋光機加拋光膏對材料表面進行粗拋磨，再用細布輪精拋，使材料表面達到要求的光潔效果。多用于陽極氧化染色標牌和旋紋，折光標牌用的鋁板材的裝飾性處理。機械拋光后的鋁板，為了獲得不錯的光亮度及良好的氧化效果，有時還需要進行化學拋光和電化學拋光。化學拋光多在酸性溶液中進行。電化學拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的“鏡面”效果和減少大氣對鋁板表面的氧化。
干擾鋁材氧化上色的原因
大家在日常生活中都看到，各種各樣的金屬制品都是經過加工的，而且還煥然一新，明顯的表現就是經過上色。比如手機外殼、汽車外殼、五金零部件、鐵桶、雨傘、獎牌、飛機、火箭、鋼材、金屬盒子等等，而上色的方法也有多種多樣，氧化上色，油漆上色，電鍍上色等等。不過，這篇文章廣州氧化廠小編講的是關于鋁材氧化上色的的問題，分析干擾鋁上色的原因：
一、氧化池中的溶液有不相關的物體。這些對氧化上色不相關的物體，會大大影響鋁表面氧化膜的生成，或者生成之后質量不好，甚至失去了氧化后的應有的性能。這些不相關的物體有：二價三價鋁離子、錫離子、銅離子、鹽離子等等，一定要及時清除掉，或者盡量減到zui低。
二、氧化池中有干擾上色的影響。比如鹽離子的過多或過少，或者運動的速度過快過慢，不掌握好，都有影響。在上色的過程中，溫度也是重要影響之一，一般來說溫度要控制在16度到18度之間，過短則上色不充分，顏色淺，過長，則顏色過濃，還會有脫落。
三、氧化池中的基本物質影響。基本物質就是zui容易被人忽略的，比如水的質量，水的酸堿度、容器的清潔等等。水中如果含氯過高，過酸過堿，容器有臟物，也是會對氧化上色有影響的，事先一定要做好防范準備。
其實除了鋁材氧化上色的干擾原因有很多之外 ，其他金屬、塑料物品的氧化上色，也是有很多干擾因素的，不會比鋁材氧化上色要少。
