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發布時間:2021-08-23 06:23  
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?電鍍設計考慮因素有哪些
1、電鍍蕞大的功能優勢是:在金屬和非金屬零件表面,都可以形成一層全新且光澤度極高的金屬層,直接提升了原零件的視覺檔次。相對于直接用金屬成型零件,成本要低得多。
2、對同一部件表面特定區域進行電鍍,可用特別制的蠟和涂料涂在不需要電鍍的區域。
3、鉻鍍(鍍鉻層)被廣泛用于交通工具和家具產業的表面處理;汽車、摩托車、自行車、縫紉機、鐘表、家用電器、診療器械、儀器儀表、辦公用品、日用五金、家具、量具等的防護與裝飾;石油、化工、煤炭、交通、農機、機械等工業部門零部件的強化與修復。
4、鍍鋅層用途:汽車、輕工、儀表、機電、農機、建筑、煤礦、五金等行業鋼鐵構件的防護。
5、鍍錫層用途:食品工業馬口鐵罐及銅質容器的防腐;電子工業電子元器件的軟釬焊;工業上橡膠接觸零件的防護;機械工業減摩、可磨密封、精密螺紋防松及氮化件防滲處理。
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電鍍工藝過程及相關內容
電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。
電鍍工藝過程:一般包括電鍍前預處理﹐電鍍及鍍后處理三個階段。
對電鍍層的要求:
1.鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應有良好的結合力。
2.鍍層應結晶細致﹑平整﹑厚度均勻。
3.鍍層應具有規定的厚定和盡可能少的孔隙。
4.鍍層應具有規定的各項指標﹐如光亮度﹑硬度﹑導電性等。
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電鍍鍍錫
電鍍可以提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用,下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹一下:
鍍錫
錫具有銀白色的外觀﹐原子量為118.7﹐密度為7.3g/cm3,熔點為2320C﹐原子價為二價和四價﹐故電化當量分別為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有抗腐蝕﹑無毒﹑易鐵焊﹑柔軟和延展性好等優點。錫鍍層有如下特點和用途﹕
1.化學穩定性高﹔
2.在電化序中錫的標準電位紕鐵正﹐對鋼鐵來說是陰極性鍍層﹐只有在鍍層無孔隙時才能有效地保護基體﹔
3.錫導電性好﹐易焊﹔
4.錫從-130C起結晶開始開始發生變異﹐到-300C將完全轉變為一種晶型的同素異構體﹐俗稱”錫瘟”﹐此時已完全失去錫的性質﹔
5.錫同鋅﹑鎘鍍層一樣﹐在高溫﹑潮濕和密閉條件下能長成晶須﹐稱為長毛﹔
6.鍍錫后在2320C以上的熱油中重溶處理﹐可獲得有光澤的花紋錫層﹐可作日用品的裝飾鍍層。
電鍍單金屬方面還有鍍鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍金等。電鍍合金方面有﹕電鍍銅基合金﹐電鍍鋅基合金﹐電鍍鎘基﹑銦基合金﹐電鍍鉛基﹑錫基合金﹐電鍍鎳基﹑鈷基合金﹐電鍍鈀鎳合金等。復合電鍍方面有﹕鎳基復合電鍍﹐鋅基復合電鍍﹐銀基復合電鍍﹐金剛石鑲嵌復合電鍍。

單金屬電鍍是什么?
電鍍若按鍍層的成分則可分為單一金屬鍍層、合金鍍層和復合鍍層三類。
若按用途分類,可分為:①防護性鍍層;②防護性裝飾鍍層;③裝飾性鍍層;④修復性鍍層;⑤功能性鍍層
單金屬電鍍
單金屬電鍍至今已有170多年歷史,元素周期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積制取。常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0余種。在陰極上同時沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層。合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結構和性能,如非晶態Ni—P合金,相圖上沒有的各蕊sn合金,以及具有特殊裝飾外觀,特別高的抗蝕性和優良的焊接性、磁性的合金鍍層等。
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