塔器價格常用解決方案「多圖」

塔式容器是直立設備中的一種，是化工、煉油生產中重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到傳質及傳熱的目的。液滴在氣流的帶動下旋轉，產生的離心力強化氣液間的接觸，當液體在旋流板上被噴灑于氣體中時粘附其中的塵粒，然后被甩至塔壁，帶著塵粒下流，由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的酸性氣體也可被堿性液體吸收。塔式容器的主要特點是：體型高，長寬比大，荷載重，塔身除了承受壓力載荷、溫度載荷外，還承受風載荷、載荷和重量載荷。塔式容器的支座通常為裙式支座，塔式的整個重量都是由裙座支撐，地腳螺栓又將裙座固定在基礎上。

 塔設備的分類及一般構造

    隨著煉油、化工生產工藝的不斷改進和發展，與之相適應的塔設備也形成 了形式繁多的結構和類型，以滿足各種特定的工藝要求。為了便于研究和比 較，人們從不同的角度對塔設備進行分類。如按工藝用途分類，按操作壓力 分類，也可按其內部結構進行分類。為了滿足設備大型化以及化工工藝方面提出的高壓、減壓、高操作彈性等特殊要求，又出現了很多新型塔盤，但按結構特點，仍屬于泡罩、篩板、浮閥、舌型等幾種典型塔型的改進和相互結合。 1、按操作壓力分為加壓塔、常壓塔和減壓塔。 塔設備根據其完成的工藝操作不同，其壓力和溫度也不相同。但當達 到相平衡時，壓力、溫度、氣相組成和液相組成之間存在著一定的函數 關系。在實際生產中，原料和產品的成分和要求是工藝確定的，不能隨 意改變，壓力和溫度有選擇的余地，但二者之間是相互關聯的，如一項 先確定了，另一項則只能由相平衡關系求出。從操作方便和設備簡單的 角度來說，選常壓操作好，從冷卻劑的來源角度看，一般宜將塔頂冷 凝溫度控制在30～40℃以便采用廉價的水或空氣作為冷卻劑。所以塔設 備根據具體工藝要求，設備及操作成本綜合考慮，有時可以在常壓下操 作、有時需要在加壓下操作,有時還需要減壓操作。

   由于矩形導向浮閥和梯形導向浮閥在操作中不轉動，因而浮閥無磨 損，不脫落。 因此，組合導向浮閥塔板具有合理的結構特征和良好的流體力學性能，為 目前國內浮閥型塔板。組合導向浮閥塔板與F1（V1）型浮閥塔板效率相 比，塔板效率可提高15-20%；處理能力可提高30%以上，塔板壓降減小20-30%。

    舌型塔板 一種斜噴射型塔板。精餾是把液體混合物在傳質設備（塔）中，進行多次部分汽化，同時把產生的蒸汽多次部分冷凝，達到完全分離混合物，獲得所要求純度的組分的操作。結構簡單，在塔板上沖出若干按一定排列的舌形孔， 舌片向上張角以20°左右為宜。舌片塔板是在平板上沖壓出許多向上翻的舌形小片而作成。塔板上沖出舌 片后，所留下的孔也是舌的形狀，從下層板上升的氣體在舌與孔之間幾乎成 水平地噴射出來，速度可達到20~30m/s，沖向液層，將液體分散成滴或束。 這種噴射作用使兩相的接觸大為強化，而提高傳質效果。由于氣體噴出的方 同與液流方同大體上一致，前者對后者起推動作用，使液體流量加大而液面落差不增。板上液層薄，也就使塔板的阻力減小，液沫夾帶也少一些。

塔殼體需進行應力校核的截面：1.塔裙座基礎環板處裙座殼體的橫截面；2.通過裙座開孔水平中心線的裙座殼體較小截面；塔身是一直立式圓筒，塔身底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。3.裙座與塔體封頭對接接頭截面；4.不等直徑塔變截面交界處塔殼橫截面（一般取錐形變徑段的小端截面）；5.等直徑塔變壁厚交界處塔殼橫截面（即同一厚度段的底部橫截面）；6.塔的下封頭切線處；7.裙座過渡段的底截面。