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罐體設備襯膠應用

  襯膠碳鋼過濾罐主要用于各種過濾器等大型設備中，其組成的過濾器主要應用在水處理中，水處理中應用過濾器的地方很多，例如軟化水設備、電滲析設備以及反滲透預處理中都能見到過濾器身影，同樣也可用于地下水除泥沙等。濕法脫硫工藝中煙氣和漿液是具有腐蝕性的介質，目前采用的防腐材料有：橡膠、玻璃鱗片樹脂、合金鋼或復合鋼板。碳鋼襯膠過濾罐主要適用于固體顆粒物少且小的水質精密過濾，還有一點是其他罐體無法比擬的，那就是還可應用與酸堿等腐蝕物過濾。

碳鋼是一種合成材料，有時也被人們成為碳素鋼，碳鋼除了含有碳元素以外，還含有硅錳等元素。

襯膠碳鋼過濾罐特點

1、碳鋼襯膠罐在處理時必須經過高溫硫化處理，這就造就了襯膠罐的一大特征那就是非常耐高溫。

2、在罐體剛剛成形之后，工人會對其進行打磨處理，所以罐體會格外光滑。

3、碳鋼過濾罐體內部凡是能夠與液體接觸的地方，都會內襯天然橡膠處理，防止日后工作時產生腐蝕、生銹等現象，可抗高溫、耐腐蝕。

4、全部經過兩次噴漆處理，一是為了美觀，二是為了延長罐體壽命，兩次噴漆可延長壽命兩到三年。

5、經過打磨、襯膠之后的碳鋼防腐襯膠罐，與傳統罐體相比有著無法比擬的優勢，不但外表更加光滑、堅固，內里也更加耐磨損、更加耐腐蝕。

鋼襯膠管道規范過濾罐之所以好，是因為其是在普通碳鋼罐體表面上又多加涂上了一層天然橡膠，不但形成一層天然的保護膜，還使罐體具備了良好的機械及使用性能，可承受壓力也隨之變大。鋼襯膠儲罐優點鋼襯膠儲罐它彌補了全塑塑膠(聚乙烯)儲罐剛性強度差，耐溫低的缺點。碳鋼水箱制造、安裝均不受土建施工影響，不用焊接設備，表面采用熱鋅防腐處理，美觀耐用，防止水質二次污染，有益于人體健康，并符合建筑產品標準化、系列化、工廠化要求。

鋼襯膠儲罐化工行業防腐儲罐

鋼襯膠儲罐它采用滾塑襯膠(聚乙烯)工藝。它是將鋼網焊接于鋼體內表面，使用滾塑工藝將塑膠(聚乙烯)內襯于鋼罐體內壁，鋼罐體內網(龜甲)與塑膠(聚乙烯)結合成一體，使塑膠(聚乙烯)牢固過渡連接鋼體內表面，內襯塑膠(聚乙烯)防腐層厚度可根據實際需要而定，內襯塑膠(聚乙烯)防腐層厚度可在15-20mm不等。橡膠防腐襯里分類橡膠防腐襯里又稱作丁基橡膠襯里其分為四大類1。儲罐內襯塑膠(聚乙烯)防腐層具有無焊接縫、無毒性、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕等特點。

鋼襯膠儲罐應用行業

鋼襯膠儲罐是內襯橡膠的儲罐，將已加工好的整塊橡膠板利用膠黏劑粘貼在金屬表面上，將腐蝕介質與金屬基體隔開，而起到保護的目的。廣泛用于化工、石油、冶金、紡織行業。

鋼襯膠儲罐襯里工藝對金屬基體的要求

橡膠襯里的設備基體結構力求簡單，襯里部位必須保證施工過程中手或工具能接觸到和看得見，為保證橡膠襯里層的質量，對基體要求如下：

( l )基體必須有足夠的強度和剛度，以免承受載荷后產生變形和破壞橡膠襯里層。受壓容器應有壓力容器檢驗合格證方可進行施工。

( 2 )襯膠的設備不應采用鉚接結構。必須進行鉚接時，需采用埋頭鉚釘，并應緊嵌入縫隙，不得高出設備表面。

( 3 )橡膠襯里設備表面要求平整光滑，不應有大于30mm 的凹凸處。凡有棱角的部位，應呈圓弧過渡，其半徑應小于5mm ，設備內有支承、檔板及附件時，焊接縫應打成圓角。

( 4 )橡膠襯里設備金屬殼體必須采用連續對接焊縫結構。突出襯膠層金屬表面焊縫高度不高于2mm ，焊縫不應有氣孔、焊瘤、咬邊等現象。

( 5 )設備上的接管焊縫應圓滑平整，伸入設備內表面時，應采用雙面焊。

( 6 )大型密閉設備襯里時，從安全操作角度考慮，應設兩個人孔。

鋼襯膠儲罐優點

鋼襯膠儲罐它彌補了全塑塑膠(聚乙烯)儲罐剛性強度差，耐溫低的缺點。產品內襯面平整、光滑、堅固，與傳統同規格的搪玻璃儲罐、鋼襯膠儲罐、不銹鋼儲罐、玻璃鋼儲罐相比，具有更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、可耐較高溫度、壽命更長等優點。是儲運腐蝕化工液體的理想儲罐。濕法磷酸是用硫酸與磷礦反應生成硫酸鈣和磷酸，再過濾除去難溶的硫酸鈣和酸中其他固體物質而得到濾酸30-45%P2O5，然后將濾酸濃縮為商品濃磷酸50-54%P2O5。

?襯膠鋼管

襯膠鋼管（英語：rubber-lined steel pipe）1.  強度高, 抗沖擊性高橡膠彈性體的密度低，重量輕，具有較好的吸振性能和優異的耐機械沖擊性能，高強度, 剛性好, 不產生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強，便于運輸, 安裝和維護。3. 溫度適應范圍廣脫硫襯膠管道可以在-50°C～ 150°C的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。5、經過打磨、襯膠之后的碳鋼防腐襯膠罐，與傳統罐體相比有著無法比擬的優勢，不但外表更加光滑、堅固，內里也更加耐磨損、更加耐腐蝕。

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如何處理襯膠設備的常見問題

如何處理襯膠設備的常見問題

在使用襯膠設備的時候，由于種種因素，造成它一系列的問題，而這些問題需要我們進行及時的處理，我公司就為大家介紹一下如何解決它常出現的問題，希望我們能夠認真閱讀。

　　1、內部起泡

　　橡膠與內襯設備粘接時，由于它們之間空氣沒有排除干凈或者底膠沒有充分涂抹等原因造成，襯膠之后出現襯膠層內部起泡現象，傳統的修補方法是打掉起泡部位，用環氧樹脂修補，但是它的粘接度和自身特性不夠，容易導致反復修補。

　　2、管道法蘭接頭磨損過快

　　由于管路系統之間以及管路與設備之間都是通過法蘭連接，而惡劣條件下的磕碰、振動以及磨損等使得接口很容易出現襯膠層被磨損掉而導致了輸送介質泄漏現象，一般的修補材料失去了橡膠的部分性能，使得很快的再次磨損。

　　3、彎頭、管件、設備局部損壞

　　易受磨損破壞地方是管路和設備的輸送線路方向的彎頭、三通內部襯膠等處，它們所受的沖擊力大，磨損性高，對橡膠的性能要求高，一般的廠商由于沒有獨立的檢測設備對橡膠自身的性能沒有做足夠的分析導致了所襯橡膠不能夠承受所負荷，使得內部橡膠層過早的老化脫落，而一般的修補方式沒有不可能采用粘接性更好，性能更穩定的硫化襯膠設備層，導致了多數管路和設備修補處重新再襯，大大加大了用戶的成本。襯膠彎頭多采用法蘭連接，彎頭內壁的橡膠層保證了彎頭與法蘭的連接更方便也更緊密，甚至在部分管路安裝不標準的情況下，鋼襯膠管道規范也可以與兩端的管路通過法蘭順利連接。

　　針對不同的問題我們要先分析其原因，然后對癥下藥，及時處理這些問題，以免影響我們正常使用襯膠設備。

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