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凸輪轉子泵的壓力脈動特性

1)凸輪轉子泵流量具有一定的周期性脈動，在一定的壓力下，凸輪轉子泵的流量與轉速呈線性關系。泵轉子間以及轉子與殼體間的間隙對泵的流量具有顯著的影響，隨著間隙的增大，泄漏流量隨之增大很快，容積效率下降明顯。

2)泵內靜壓隨工作腔和進、出口區(qū)域呈塊狀分布，各區(qū)域內沒有明顯的壓力梯度，流場較為穩(wěn)定。

泵內動壓在兩轉子嚙合處和轉子與壁面接近處 大，間隙處的高速逆流是該區(qū)域動壓較大的主要原因。泵內速度場在各間隙和進、出口區(qū)域存在旋渦和流動分離現(xiàn)象，間隙處流速很大。

3)四翼轉子的脈動特性(包括動壓峰值和脈動均方差)總體優(yōu)于三翼轉子、螺旋轉子和直翼轉子，對稱螺旋轉子優(yōu)于單螺旋轉子。

4)轉子脈動壓力隨轉速增大而顯著增強，隨轉子間及轉子與壁面之間間隙的增大而降低。

凸輪轉子泵泄漏處理為了確保密封的完全適應

凸輪轉子泵泄漏處理

為了確保密封的完全適應，選用全包覆FEPO型圈，包覆密封圈將橡膠的彈性和密封性與PTFE的耐化學性有機結合起來，它是由一個硅膠或Viton膠制的內芯和相對較薄的FEP外覆組合而成，這種橡膠Teflon密封圈具有優(yōu)異的耐化學性能，同時耐溫可達到200℃，包覆加工后具有橡膠的良好彈性，同時又有優(yōu)良的耐溫、耐磨蝕性能。

因為生產現(xiàn)場操作條件無法增設沖洗裝置以阻止固體粒子進入密封面，也不能確保充分良好的吹掃條件，所以選擇碳化硅—碳化硅的摩擦副材料 為適宜。

轉子泵選型:流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一

轉子泵選型：1.流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、、三種流量。選擇泵時，以流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為流量。

2.裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%~10%余量后揚程來選型。

3.液體性質，包括液體介質名稱、物理性質、化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

凸輪轉子泵日常維護及相關操作方法：轉子泵的高壓液柱突然停電而快速回流，對轉子泵出口的閥板施加沖擊。處理方法是改造轉子泵的不合理排放系統(tǒng)的管道、配管配件的配置。轉子泵的出口管道的閥門太快。處理方法緩慢關閉閥門。輸送介質被輸送至轉子泵的泵蓋和軸承上的熱量,從轉子泵的泵蓋和軸支承臺的表面散熱,使軸承座的溫度適應軸密封性能的溫度。因此，選擇轉子泵的設置位置時，高溫泵的蓋和軸承座的熱量易擴散，不會發(fā)生任何蓄熱現(xiàn)象。