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自動化噴漆設備的選用原則

      選用噴涂設備時，所考慮選用的原則應各因素之間不是孤立的，而是彼此聯系和相互制約的，必須根據具體情況綜合平衡，正確選用和適合的涂裝工藝方法和合理配置的自動化噴漆設備，以實現、高產量、高利用率、環保節能的效果，以達到很大的經濟效益和社會效益。操控面板采用全自動電腦觸摸屏控制，人機界面操作，設定參數模式更加簡單直觀，并可儲存記憶各種型號產品的噴涂參數供第二次直接調出使用。除了前面講的一些選用原則之外，今天還補充的幾個原則，也是需要大家注意的。

涂裝前的準備

      噴涂設備應清洗，并應處于正常的工作狀態。檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。1、前處理:噴漆工藝處理的目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的"磷化層"。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣機規定空氣消耗量為300～2500L/min，應配置1.6～2.5m3或2.5m3的空壓機。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入機入口的氣管內徑應不小于該型說明書規定的進氣管直徑。

在涂裝過程中應該注意的事項

    根據涂料涂裝特性與對漆膜的要求，事先確定浸涂槽內涂料的合適黏度，在浸漆過程中定期檢測并及時調整浸涂槽內涂料黏度，黏度過低補充原漆，黏度過高可適當被充稀釋劑。

     浸涂時適當攪拌防止浸涂槽內產生沉淀。添加新漆攪拌均勻后，需靜置一定時間，待氣泡消除后方可進行浸漆作業。

     溫度對涂料黏度妨礙很大，應根據作業環境溫度的變化，采取適當的加熱或降溫措施，將浸涂槽內涂料溫度控制在所要求的范圍之內。避免被涂物入槽與出槽的速度過快，使浸涂槽內涂料激烈運動產生氣泡，妨礙漆膜質量。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式,運行平穩、快速便捷。不進行浸漆時，浸涂槽應加蓋，以免灰塵或其它污物混入槽內污染涂料。

自動噴漆設備就是自動地對金屬和非金屬的表面覆蓋保護層或裝飾層，以智能化作業代替人工勞力作業的設備，別名有噴涂機器人和自動涂裝設備。涂裝設備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。但是，如果每年儀器發現超差，那么現在是時候縮短時間間隔每半年一次。，設備的很多部位要做阻燃防爆處理。涂裝工藝要求較為精細，設備精度要求較高設備負載低，很少有重型設備。涂裝設備比較容易規劃流水線生產方式，節省人工。