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發布時間：2020-12-11 07:24
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內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
金屬產品總是存在防銹問題，那么我們應該如何選擇？ 首先，防銹油得到了不斷的調整和改進。 根據性能和用途，可將其大致分為：水稀釋防銹油，溶劑稀釋防銹油，防銹油，密封防銹油，替代防銹油， 薄層油，防銹油脂和氣相防銹油等。
在金屬加工過程中，為了降低切削工序時的切削力，及時帶走切削區內產生的熱量以降低切削溫度，改善工件表面粗糙度，提高刀具耐用度，提高生產效率，從而保證工件加工精度，達到更佳的經濟效果，通常使用切削液或乳化液。
切削液產品圖
切削液與乳化液在金屬加工過程中具有冷卻、潤滑、防銹、清洗等作用，一方面通過冷卻作用降低切削過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質量，延長了刀具的使用壽命等。這兩種加工液性能類似，但也有些區別
合成乳化液其中含有防銹劑成分和潤滑劑，不含礦物油，所以性能相對來說穩定，使用周期長，比乳化油清洗性能好，冷卻性能也好。但也有缺陷，缺乏礦物油及其乳化平衡性，容易造成車床或刀具生銹。
乳化液的主要作用是潤滑、冷卻、防銹，冷卻性能主要是冷卻工件和刀具，提高加工精度，延長了刀具壽命，減少工件變形，進而能加大切削速度和進給量，提高生產率。水溶性的合成乳化液冷卻性能相對較好，但如受污垢污染、雜油或有油乳析出，會降低冷卻性能。冷卻性能還和乳化液系統的設計，如乳化液流量、施加方式和系統容積等有關。
切削液為什么會產生泡沫
(1)產生泡沫的主要原因
切削液的液面太低。
切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。
水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
(2)鋁合金切削液廠家分享避免產生泡沫的方法
在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。
控制切削液流速不要太快。
在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
