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精密塑膠齒輪模具行業應調整未來發展戰略

　　近年來，塑料齒輪在齒輪行業的應用會越來越多，成為世界性趨勢。我國齒輪行業也在困境中發展，并具備了一定的發展規模，但是，面對技術和創新能力明顯高于我國的國外企業，國內企業仍然有一定的距離。在這樣的背景下，我國應當調整行業發展戰略。

　　目前，我國國內精密塑膠齒輪模具行業的發展機遇和挑戰并存。參數選擇不當，重合度過小，齒廓修形不當或沒有修形，精密塑膠齒輪模具箱結構不合理等。國內精密塑膠齒輪模具生產已經有了一定的基礎，并且塑料齒輪快速發展的大趨勢也將會給精密塑膠齒輪模具帶來更大的市場空間，給行業帶來新的機遇，同時，相較于國外精密塑膠齒輪模具先進的生產水平，國內生產精密塑膠齒輪模具的水平還有一定的差距，面臨著技術和創新方面的壓力。應當采取加快產業結構調整，加速行業標準實施力度的戰略，促進行業的整體發展。

精密塑膠齒輪模具是如何設計的？

　　通過運動幾何學及漸開線原理，可根據所需齒輪副的減速比相對確定基圓輪的大小。在此階段尺寸是不重要的，因為后齒輪可以做到所需的尺寸大小。然后，選擇一個基圓齒厚并在一個齒輪上畫出漸開線齒形以及與齒輪的距離，確定其工作壓力角。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的滾齒機上，采用精密滾刀，可以加工出4—5級精度的輪齒。齒輪外徑可以不考慮。至此齒輪已經確定，其它部分可以自行展成。部分結構齒輪沿其配對齒輪的節圓回轉，形成配對齒輪的齒形輪廓。齒頂在合理的直徑處被切除，二個齒輪沿一個齒輪的節圓回轉形成齒根部分。這就是按大實體條件設計齒輪。考慮到偏心和模制公差，輪齒需減薄或略微向外拉開以便有足夠的間隙，齒輪外徑公差比大實體小，避免干涉。

　　精密塑膠齒輪模具如何保養模具？

　　在每個注塑模具生產周期結束時，模具上的皮帶加熱器、棒加熱器、加熱探頭和熱電偶都要用歐姆計進行測量。如果有損壞，應及時更換，并與模具恢復情況進行比較，以便及時發現問題并采取對策。基圓半徑R=滾刀移動速度/工作臺回轉角速度xcosao(ao為滾刀原始齒形角)，在滾齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來保證，由此可見，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質量不好很容易出現齒形誤差。一對模具經過良好的維護和維護，可以縮短模具裝配，測試運行時間，減少生產故障，使生產順利進行，保證產品質量，減少浪費產品損失，降低企業的運營成本和固定資產投資。當下一個生產周期開始時，企業可以順利生產合格的產品。

　　如何提高模具的穩定性?

　　模具的設計與制造中，設計人員的經驗與技能起到關鍵作用。設計合理與否，通過試模才能確認，而模具則需要通過多次試模及反復修改，才能終完成。加快產業結構調整，就是要求在今后的發展中，精密塑膠齒輪模具行業要更加注意其產品結構的戰略性調整，使結構復雜、精密度高的模具得到更快的發展，提高產品的質量、效益和新產品的開發能力。生產實踐中，有些模具一旦投入到生產線上使用以后，卻往往會產生各種問題，無法滿足產品的生產要求或技術要求，造成生產線的非正常等，帶來諸多不穩定因素。于是，如何提高模具的穩定性，成為模具制造企業面臨的現實問題。