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對注塑加工工具電極的充分準備是電花加工的基本前提

工具電極的形狀、尺寸與工件工藝參數有關。對工具電極的選擇必須具備以下條件：必須是導電材料，而且導電材料具必須具有良好的導電性；而且要具有良好的電火花加工性能，加工穩定性好；耐腐蝕、耐損耗；具有一定的機械加工的性能,好的加工性能而且價格要適中。

所有注塑成型電火花加工原理來說，加工時工具電極與工件是不進行接觸的，而是通過電蝕作用對工件進行加工，所以似乎任何導電材料都可以被叫做電極。但是由于不同材料的電極對于電火花加工的穩定性，提高生產率及模具被加工質量等都具有很大的影響力。因此在實際使用中不能任意選擇電極材料，而我們通常選擇一些相對損耗小、加工過程穩定、生產率高、易于制造加工及成本低廉的材料來作為電極材料，以滿足模具成型零件的電加工要求。

在實際注塑加工電極的應用中，工具電極材料選用的原則是在滿足本身需要的工藝要求情況下，兼顧經濟性、加工性、加工精度、耐電腐蝕特性等因素。對于加工形狀特別復雜多變的，尺寸精度要求一般的工件，可用石墨或紫銅材料；對于大型腔的加工，希望電極自重較輕，宜選用石墨作為電極；在進行高精度的電火花成形加工時，為了保證工具電極的尺寸精度和形狀精度，必須選用電極損耗的材料，如銀鎢合金、銅鎢合金等，但其成本較高。

注塑成型電火花加工后的工件表面層，由于放電時瞬間高溫作用和液體介質的冷卻作用，其組織結構發生了很大變化。金屬表面發生變化的部分和過程稱做表面變化層過程，它可分為熔化層和熱影響層。熔化層位于工件表面的上面一層，該層被火花放電的瞬時高溫熔化、又被工作液介質快速冷卻，它與基體組織完全不同，不同的金屬材料其組織結構也不相同。熱影響層分布于熔化層和基體之間

注塑開模表面變化層的厚度與工件材料種類、電參數選擇有關，脈沖寬度越寬、放電電流越大，表面變化層越厚。一般粗、中加工的變化層厚度在 0.1mm-0.5mm 以內，精加工的變化層厚度在 0.01mm-0.05mm 以內。

注塑成型電火花加工表面由于瞬時高溫繼而迅速冷卻，表面產生拉應力，往往會出現微觀裂紋，對一些硬脆材料尤其如此。其產生原因主要有以下幾方面：a.脈沖參數：一般情況下，電火花粗加工時，幾乎任何金屬材料都會產生顯微裂紋，而選用小的脈沖能量，可以大大緩和或消除顯微裂紋；b.熱處理狀態：淬火狀態的金屬材料由于內應力的存在，比退火、回火態的材料更易產生裂紋。C.加工過程的穩定性：如果加工過程穩定性不好，尤其是出現連弧情況時，大量的熱能擴散到材料內部，產生內應力，容易出現表面缺陷。

江西五金模具如果注塑成型的零部件直接與注塑的塑料接觸的話

應根據塑料的種類、塑料制品性質和生產批量進行選材。塑料模中的大部分結構件一般情況下選擇碳素結構鋼、合金結構鋼或碳素工具鋼即可滿足使用要求。彈簧材料要求高彈性極限和高疲勞強度，可用含碳量0．5％以上的碳鋼或合金鋼制造。

現在注塑加工行業的標準件需求量大而面廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

若客戶要求模具的標準件表面具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形后可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對于通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用硅鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好；而對于用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對于能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理后也具有良好的超塑性；對于用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其制造的周期，對于電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。