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大口徑旋壓封頭的熱旋壓的加熱過程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機內沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的過程，通常的規范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過程中很難把握和具體測定，原因是內部溫度高而淺表溫度低，所以經常出現一些超標狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進行旋壓，同時繼續對封頭進行加熱，所以旋壓封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達到規定值以上。這些標準對我國壓力容器用封頭的設計、制造、檢驗和驗收，都起到過十分重要的作用，但也存在著分類方法不統一、標準內容相互不協調等問題。

大型蝶形封頭的成型原理過程介紹

大型蝶形封頭在加工過程中,坯料不斷變形,由于坯料金屬內部的相互作用,使各個金屬小單元體之間產生了內應力,在坯料的徑向產生拉應力,在周向產生壓縮應力,在這兩個應力的共同作用下,坯料產生塑性變形,不斷地被拉人凹槽內,形成封頭。

大型蝶形封頭材質有碳鋼、合金鋼及不銹鋼等。

大型蝶形封頭為一個連續曲面，在三部分連接處，經線曲率半徑有突變，由于曲率變化， 因而存在著彎曲應力。彎曲應力和拉伸應力疊加的結果，使這部分的應力突出于其他部分。與橢圓形封頭相比，應力分布不如其均勻，但加工較之容易，因而在工程使用中并不理想。運用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。但當橢圓形封頭的模具加工有困難時，則用碟形封頭代替。

壓力容器封頭圖片封頭的種類及檢測方法

1、封頭的種類

　　封頭包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。

　　2、封頭的制造方式

　　a)小封頭：整體成型；

　　b)大、中型封頭：先拼接后成型——用的***多，標準中的要求主要針對它而言；

　　c)特大型封頭：因運輸等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。

　　3、封頭的拼接位置

　　拼接的間隔應有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區是個高應力區，并且在該區的化學成分會有燒損。所以要避開高應力區，該區域與厚度有關。根據實踐經驗，應力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm）。對需熱處理的封頭，根據供需雙方的約定，可由封頭制造單位或容器制造單位進行。但制冷設備很難達到這一要求，有其特殊性。

　　碟形封頭的r處避免拼接，會減薄、高應力。

　　拼接時焊縫方向要求只答應是徑向和環向。以后大型封頭可能會取消此要求。

　　4、拼接封頭的焊接接頭系數

　　先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應進行100％射線或超聲波檢測，合格級別隨設備殼體走。***后成型的焊 縫檢測級別、比例與設備殼體相同，高了浪費。舉例：

　　假如設備殼體是20%檢測，III合格。那封頭拼接焊縫和***后焊縫也是III合格，焊接接頭系數為0.85；

　　假如設備殼體是100%檢測，II合格。那封頭拼接焊縫和***后焊縫也是II合格，焊接接頭系數為1。

　　所以封頭拼接固然100%檢測，但合格級別不一樣，隨設備殼體走。