ptfe噴涂品牌企業(yè)「多圖」

PTFE 與 FEP 的混溶性有限，在各聚合物分離的部分會(huì)形成結(jié)晶區(qū)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生涂膜缺陷。大的孔隙和涂 膜缺陷在一種用于防止底材透水和／或透氣的涂層中 是不允許的。這些缺陷在很大程度上與氟聚合物的 組成有關(guān)，也可能與涂料配方中的其它成分有關(guān)。使用涂料的方法和條件在控制涂膜的結(jié)構(gòu)中也很重 要 ( 如冷卻速度 ) 。添加象 FEP 和 PFA 這樣的共聚物 因其結(jié)晶度較低，有助于形成比用純 PTFE 滲透性 較低非晶態(tài)程度較高的涂層。因此，不粘涂料中PTFE與 FEP 或 PFA 混合可提高涂膜的防滲透性，阻止了氣泡或腐蝕斑點(diǎn)等缺陷的產(chǎn)生。

特氟龍噴涂作業(yè)生產(chǎn)，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用普遍的一種涂裝方式。為您詳細(xì)介紹特氟龍噴涂的工藝流程！ 

工件的制備

為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用溶解油脂并加溫至約400度使其完全揮發(fā)。下一步，采用噴砂處理的機(jī)械方式清潔工件并使其表面毛糙。可以通過(guò)應(yīng)用粘接助劑（底漆）的方式來(lái)改善涂層同工件表層的結(jié)合能力。

噴涂涂層材料須均勻一致。涂層厚度取決于采用的涂層體系；涂層厚度的變化可能從幾個(gè)微米到200微米（0.2毫米）不等。

PTFE噴涂加工成型工藝分析

氟塑料模壓成型

氟塑料模壓成型可加工板、棒、套筒、膠帶、密封環(huán)、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。

模壓成型分預(yù)成型、燒結(jié)和冷卻三個(gè)步驟。預(yù)成型是將PTFE粉末均勻加入模具內(nèi)，在常溫下加壓成密實(shí)的預(yù)成型品(即毛坯);燒結(jié)是將預(yù)成型品加熱到熔點(diǎn)以上，冷卻是從燒結(jié)溫度降到室溫的過(guò)程。

有些氟塑料是在熔點(diǎn)溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對(duì)應(yīng)的PTFE的模具叫冷壓模。

模壓時(shí)應(yīng)注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對(duì)制品的影響。

原料較好用懸浮法聚合樹(shù)脂，粒徑為20-500微米的松軟細(xì)粉末較好。壓制過(guò)程中必須“放氣”，預(yù)成型壓力為17-35兆帕，保壓時(shí)間根據(jù)毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應(yīng)保壓15分鐘。

燒結(jié)時(shí)應(yīng)注意：升溫速度可采用20-120℃/小時(shí)，制品越大，升溫速度越慢，懸浮法樹(shù)脂燒結(jié)溫度高些，為370-380℃，而分散法樹(shù)脂燒結(jié)溫度低些，360-370℃，燒結(jié)溫度高，收縮率和氣孔率隨之增大，燒結(jié)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)控制。

冷卻，一般情況用慢速降溫，速度為15-25℃/小時(shí)，在特殊情況時(shí)，如少數(shù)厚度小于5毫米的薄板或推壓成型的薄壁管時(shí)，才用快速冷卻。

有時(shí)制品在100-120℃溫度下，作4-6小時(shí)的退火處理。