如何控制金屬破碎機出料粒度

近期，通過與客戶的交流，很多客戶經常會問到一個問題就是如何控制金屬破碎機的出料粒度，帝海機械一般建議客戶使用的方法是通過甩刀片和利用篩網篩底間隙來控制物料的出料大小，下面是具體方法的介紹和原理。

金屬破碎機

1、通過甩刀片

金屬破碎機通過甩刀片對落入破碎腔內的廢舊金屬進行充分的撕裂擊打作用使金屬細碎成符合要求的顆粒生產，在金屬破碎機出料口處，還安裝有用于物料選別的篩網結構，符合成品粒度需要的物料可通過篩網排出設備，不符合粒度需要的物料則重新在破碎腔內進行粉碎生產。因此，在使用金屬破碎機進行生產工作時，要根據生產的具體需要對刀片與篩網間隙的大小以及篩底孔徑大小進行合理調試，保證設備生產符合成品粒度需要。

2、利用篩網篩底間隙控制

當金屬破碎機的刀片與篩網篩底間隙過大并視錘頭與篩底且篩底孔徑較大時，適合對物料進行粗碎生產；打出來的球狀金屬團直徑較大，反之則適合進行細碎生產。若在具體的生產中忽間隙以及篩底孔徑尺寸，則會對生產造成不利影響。

當物料要求進行粗破生產時，若篩底孔徑符合設備生產要求，但刀片與篩底間隙過小，則容易造成物料在篩網中卡滯造成篩底損壞；

當刀片與篩底間隙過大但篩底孔徑過小時，則會造成金屬破碎機進料卡滯，嚴重時甚至會造成電動機燒毀，造成生產的停滯。 當廢舊金屬要求進行細碎生產時，若金屬破碎機的篩底孔徑符合要求，但刀片與篩底間隙大，則同樣會導致物料進料困難，甚至燒毀電動機；

當篩底孔徑過大且錘頭與篩底間隙過小時，則會導致金屬破碎機無法達到生產設計要求，成品粒度不符合生產需要，造成設備和物料的浪費。

因此在實際的操作生產中，要根據生產需要對金屬破碎機內部結構進行合理調整，保證設備處在良好的運行環境中，保持高效的生產能力。

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