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EPP材料和EVA材料的區別

EPP材料和同樣常見的EVA材料的一些區別：

1.EPP材料使用的高低溫度在零下40度到130攝氏度，而EVA材料在零下170度到105度，兩者各有所長，EVA更適合在冷凍方面應用epp材料在高溫方面，相信隨著EPP材料的改進，它的性能范圍更廣。

2.EPP材料無毒無味，不論是高溫還是低溫都不會析出任何的有毒物質，而且可以降解是環保性泡沫，EVA泡沫產品普遍存在氣味大，難聞，不降解等問題，在環保上面，EVA材料完敗。

3.在用途上兩者的區別很大，EPP材料主要用在包裝行業、汽車配件、食品工業產品包裝等等，而EVA材料主要是用在器材、膠黏劑、絕緣層等。

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?EPP材料特性

EPP材料是一種性能的高結晶型泡沫材料，它是高熔體強度聚樹脂以CO2氣體為發泡劑在高溫高壓條件下制得的，通過改變發泡溫度和壓力可以制備密度不同的EPP材料。由于聚自身的特性以及的發泡成型工藝使得EPP材料具有一系列優異的性能。

EPP泡沫和XPE泡沫的VOC散發特性要明顯優于其他幾種泡沫，同時，EPP泡沫的氣味性要優于XPE泡沫，因此通過對EPP材料的應用代替其它泡沫材料可以更好地改善車內空氣質量。

epp材料有哪些優勢？

與其他泡沫材料相比，EPP材料具有優異的氣味性和較低的VOC散發性能，同時兼具比重輕、緩沖性好、耐熱溫度高、可回收利用等特點，因而，EPP材料在汽車輕量化的發展以及車內空氣質量的提升方面具有更強的優勢。可以預見，EPP還將進一步取代汽車內飾中質量重、氣味大的材料，進而提高EPP材料在汽車內飾件中的比重。

目前，EPP材料在內飾件中已經廣泛應用，然而，由于泡沫材料的特有屬性（低強度和外觀質量差等），其與結構件和外觀件的使用要求仍有很大差距。隨著成型工藝和模具技術的進步，目前已有EPP表面塑化技術、塑化皮紋技術、表面包覆技術等，結合這些技術，相信EPP材料在未來的輕量化和健康座艙中將進一步發揮其特有優勢，從而擴大其在汽車內飾中的應用范圍。