陜西銀杏全粉生產(chǎn)線供應(yīng)商誠信企業(yè)「東臺市食品機械廠」

以銀杏為原料,采用熱風(fēng)干燥、真空冷凍干燥、微波干燥、噴霧干燥和滾筒干燥等五種不同的干燥方法制備銀杏全粉.研究5種干燥方式對銀杏全粉銀杏酸脫除率、營養(yǎng)活性成分、色差、持水性和持油性及糊化特性等指標(biāo)的影響.結(jié)果表明:滾筒干燥對銀杏酸脫除效果顯著,脫除率高達78.61％,大大提高產(chǎn)品的安全性,而其他干燥方式對銀杏酸的脫除率均低于40％.噴霧干燥和真空冷凍干燥對活性成分的保留較好,黃酮和內(nèi)酯的保留率分別達到86％和90％,而滾筒干燥相對較差;噴霧干燥和真空冷凍干燥生產(chǎn)的銀杏全粉總色差ΔE較小(約20.43),而滾筒干燥生產(chǎn)的銀杏全粉溶解度、吸水指數(shù)、吸油指數(shù)較大,分別為12.80％、8.23 g/g、2.95 g/g.為了確保銀杏全粉的安全性,同時考慮生產(chǎn)成本及工業(yè)化生產(chǎn)的可行性,制備銀杏全粉的干燥方式以滾筒干燥法為.

我國銀杏資源豐富,占世界總量的70%以上,但銀杏受季節(jié)影響較強且水分含量高(≥55%),同時含有致敏性成分,嚴(yán)重限制了其加工利用。本課題旨在保證食品安全的前提下,以銀杏為原料,制備安全營養(yǎng)的銀杏全粉產(chǎn)品,同時考察其安全性和功能性,以期為銀杏的深加工及綜合利用提供理論依據(jù)。主要研究內(nèi)容如下:首先,以新鮮銀杏果為原料,研究了銀杏全粉的制備工藝,并對關(guān)鍵工藝步驟(原料的選擇、預(yù)煮、預(yù)處理及干燥方式)進行了深入分析。

　　本發(fā)明的銀杏粉在制作過程中添加了發(fā)芽糙米粉，利用發(fā)芽糙米粉中多種酶的酶解作用，不僅將銀杏果中的有毒物質(zhì)進行了降解，消除了苦味，還將銀杏果中的碳水化合物、蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)降解成易被吸收的小分子物質(zhì)，同時又產(chǎn)生了包括γ-氨基丁酸、小肽、苷元黃酮等在內(nèi)的多種功效成分，進一步增加了本發(fā)明銀杏粉的保健功效。

　　具體實施方案

　　將銀杏果去殼、去內(nèi)種皮，得銀杏仁，將銀杏仁在121℃條件下濕熱滅菌30分鐘得熟銀杏仁，稱取一定質(zhì)量的熟銀杏仁，加入5倍質(zhì)量的清水，磨漿得銀杏果漿。

　　將發(fā)芽糙米粉碎后過20目篩子得發(fā)芽糙米粉。

　　將發(fā)芽糙米粉和銀杏果漿按照質(zhì)量比1：40的比例混合均勻，在44℃條件下酶解2.5小時，再升溫至 62℃酶解5小時，然后升溫至

70℃酶解1小時，將酶解液在121℃條件下滅菌30分鐘后過濾得濾液，濾液再經(jīng)濃縮、噴霧干燥即得成品。

　　一種生產(chǎn)白果全粉的成套設(shè)備，包括質(zhì)檢傳送機，所述質(zhì)檢傳送機包括傳送臺和安裝在傳送臺上的傳送裝置，所述傳送臺的前端安裝有預(yù)處理臺，所述預(yù)處理臺上安裝有防護下料板且底部開設(shè)有漏斗槽，所述防護下料板的內(nèi)部呈傾斜狀設(shè)置有抖料網(wǎng)，所述抖料網(wǎng)的一端通過合頁活動設(shè)置在傳送臺的側(cè)壁上且另一端的正下方設(shè)置有振動馬達，所述振動馬達的振動端與抖料網(wǎng)相連接，所述漏斗槽位于抖料網(wǎng)的正下方且下端連通有呈傾斜狀設(shè)置有導(dǎo)渣管，所述導(dǎo)渣管的末端連通有儲渣盒;