電廠脫硫脫硝-安裝調試 華創售后無憂

采用高含塵工藝時,SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器) 之間。該工藝需配備石灰石粉碎系統與石灰石粉化漿系統，由于石灰石活性較低，需通過增大吸收液的噴淋量，提高液氣比，來保證足夠的脫硫效率，因此運行費用較高。其優點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;缺點是煙氣中的飛灰含量高,對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。對于低含塵工藝,SCR 布置在煙氣脫硫系統( FGD) 之后、煙囪之前。此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿足催化劑活性對反應溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH) ,系統復雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。

活性焦一體化脫硫脫硝工藝

活性焦吸附法脫硫的原理是利用活性焦的吸附性能，低溫時將煙氣中的 SO2進行吸附，吸附飽和后的活性焦由物料輸送系統送至解吸系統，在高溫加熱的條件下降吸附的 SO2解吸出來，解吸出來的 SO2送往副產品回收裝置生產硫酸（98%）；再生后的活性焦經冷卻篩分后送回吸收塔循環使用。是目前世界上技術成熟、運行狀況穩定的脫硫工藝，脫硫效率達到90％以上。

活性焦脫硝的原理是由于活性焦具有催化活性，在一定的溫度條件下，向煙氣中噴入氨水，氨和NOx在活性焦的催化作用下發生選擇性催化還原反應，生成氮氣和水。

燒結生產過程中由于工況不同、原料的不同會導致煙氣量、溫度以及 SO2體積分數波動較大，而活性焦脫硫脫硝工藝對煙氣的變化具有較強的適應性。對于低含塵工藝,SCR布置在煙氣脫硫系統(FGD)之后、煙囪之前。資源回收。活性焦通過再生系統，可將吸附的SO2析出，送制酸系統制成硫酸，實現資源的回收利用。該工藝對燒結生產系統影響較小，且脫硝反應溫度在 130 ℃左右，因此不需要對燒結煙氣進行加熱。燒結煙氣中含有大量 SO2等酸性氣體，對設備的腐蝕要求較高，活性焦吸附系統抗腐蝕能力較強，因此系統運行穩定。

脫硫塔簡單介紹

煙氣通過安裝在上部和下部篩板的煙氣上升管上升，而后進入除霧區，經過兩個安裝在吸收塔上部的旋流除霧器將煙氣攜帶的霧滴脫除，干凈的煙氣排空。 　　 　　

1、節省再循環泵和噴淋裝置，降低了動力消耗，減少了維護維修的工作量，保證了設備的運轉率。 　　 　　

2、工程投資少，運行費用低。 　　 　　

3、可以在漿液PH較低（PH=3.5~4.5）條件下運行。有利于亞硫酸的氧化，而且解決了結垢和堵塞的問題　

4、生成的石膏晶粒大，容易脫水。 　　 　　

5、較低的PH能加速石灰石的溶解，提高了石灰石的利用率。 　　 　　

6、脫硫效率可以控制調整，通過調整反應池液位高度即可實現。