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發布時間：2020-11-05 07:56
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電鍍加工后的除氫方法：
1、一般除氫方法
(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(盡量放在真空爐內)，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。
(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護功能，對設備要求也簡單。
2、根據工件要求提出電鍍加工后的除氫方法
3、熱油代替在烘箱內除氫
鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優勢陰極性鍍層，當鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環節，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護能力。
4、除氫溫度不能太高
例如，鍍鋅后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關。除氫的溫度越高，時間越長，除氫就越徹底。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下鍍鋅層的結晶組織會變形、發脆、抗蝕性能下降。
電鍍鎳常見故障解決辦法：
鍍層發暗和色澤不均勻
鍍層發暗和色澤不均勻說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳，所以帶人的銅溶液是主要的污染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到較低程度,為了消除電鍍鎳槽中的金屬污染，采用波紋鋼板作陰極，在02-0.5A/dm2的電流密度下電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導電接觸不良都會影響鍍層色澤。
鍍層燒焦
硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因
沉積速率低值低或電流密度低都會造成沉積速率低。
鍍層起泡或起皮
鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象。
陽極鈍化
陽極活化劑(綠化鎳)不足、陽極面積太小、電流密度太高都會導致陽極鈍化。
使用電泳漆電鍍需要注意的5點事項
電泳漆電鍍是低污染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性的涂料，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜。使用電泳漆也是有相應的注意事項的，讓我們來了解下吧。
1、電泳漆電鍍可以提高車身整體防腐蝕性，因此使用的時候，需要減少電泳漆的用量，不要用了過多，開始時電泳漆的表面處理工藝對涂裝內在防腐質量有著非常大的影響；
2、電泳漆電鍍的涂裝表面處理工藝是一個極為復雜的電化學反應過程，至少需要通過電泳動、電沉積、電解、電滲四個過程才能完整的做好產品的表面處理工作；
3、使用電泳漆電鍍前必須嚴格遵照施工工藝施工，因為如果用不好也會出現問題的；
4、電泳漆電鍍的純水電導率不大于10μs/cm；
