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發(fā)布時(shí)間：2021-09-15 19:53
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流化床干燥設(shè)備簡介
??進(jìn)入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合，進(jìn)行十分強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)，脫除水分，達(dá)到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出，含塵氣體經(jīng)除塵裝置凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。
性能特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便。
2、操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)。
3、氣固兩相接觸均勻，相對(duì)速度大，傳熱速度快，熱。
4、無轉(zhuǎn)動(dòng)件、振動(dòng)件，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。
5、對(duì)熱敏性物料，可使用較低溫度進(jìn)行干燥，顆粒不會(huì)被破壞
適用物料：
??顆粒狀物料，粉狀物料，塊狀物料，纖維狀物料，特殊形狀物料
流化床干燥機(jī)與傳統(tǒng)流化床或其他對(duì)流、傳導(dǎo)干燥設(shè)備相比，內(nèi)熱流化床具有如下特點(diǎn)：
①采用對(duì)流與傳導(dǎo)方式干燥物料，熱，比一般對(duì)流干燥節(jié)能10%-30%。
②內(nèi)置管束提供60%以上熱量，床層面積小，占地小。
③需要的風(fēng)量小，配套輔機(jī)小，功耗低。
④排氣量小，尾氣處理負(fù)荷低，粉塵夾帶小。
⑤料層顆粒在激烈的氣流作用下，與管束加熱面不斷碰撞、沖刷，傳熱系數(shù)比普通傳導(dǎo)干燥方式高，干燥機(jī)處理能力大。
⑥可處理物料粒徑范圍較寬，在50-80um之間均可以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑦可以在較低溫度下大量脫除水分，物料滯留時(shí)間較長，處理工藝溫和。
⑧風(fēng)速低，對(duì)粒子破碎小，適于顆粒和晶體物料干燥。
?傳統(tǒng)干燥泛指從濕物料中除去水分或其他濕分的各種操作。如在日常生活中將潮濕物 料置于陽光下曝曬以除去水分，工業(yè)上用硅膠、石灰、等除去水蒸氣、工業(yè)氣體或 有機(jī)液體中的水分。在化工生產(chǎn)中，干燥通常指用熱空氣、煙道氣以及紅外線等加熱濕固 體物料，使其中所含的水分或溶劑汽化而除去，是一種屬于熱質(zhì)傳遞過程的單元操作。
傳統(tǒng)干燥，在被干燥物料表面形成流體邊界層，受熱汽化的水蒸氣通過流體邊界層向 空氣中擴(kuò)散，干燥物內(nèi)部水分要向表面移動(dòng)。如果其移動(dòng)速度趕不上邊界層表面的蒸發(fā)速 度，邊界層水膜就會(huì)，被干燥物料表面就會(huì)出現(xiàn)局部干裂現(xiàn)象，然后擴(kuò)大到整個(gè)外表 面，形成表面硬化。 而真空干燥機(jī)在真空環(huán)境下，水分的沸點(diǎn)降低了，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料 的干燥提供了有利條件；氧分壓降低了，避免了物料在干燥過程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象，保障 了被干燥物料的質(zhì)量，在缺氧狀態(tài)下了一些細(xì)菌，抑制了一些細(xì)菌的繁殖生長；真空 干燥過程可以回收一些有毒有害的氣體，防止了環(huán)境的污染。
??傳統(tǒng)干燥使被干燥物料內(nèi)部和表面形成很大的溫度梯度，促使被干燥物料中某些成分 散發(fā)出去。尤其是食品，會(huì)散失香氣，影響其味道。 而真空干燥時(shí)物料內(nèi)外溫度梯度小，由逆滲透作用使得作為溶劑的水獨(dú)自移動(dòng)，克服 了溶質(zhì)散失現(xiàn)象。真空干燥也容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化。以食品干燥為例，可以通過控制溫度 和真空度，使產(chǎn)品發(fā)泡，膨化，生產(chǎn)出酥脆、速溶等食品。
??真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。同時(shí)能提高干燥速率，縮短干燥時(shí)間，降低真空干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
