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發(fā)布時間：2021-05-14 05:20

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試模次數(shù)多有什么影響模具廠家告訴你

1、注塑模具設計時沒有經(jīng)過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模后還要經(jīng)過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

假如經(jīng)過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數(shù)無端增加，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。

2、試模時沒有選對較佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù)，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發(fā)生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數(shù)。

在設計塑料模具時需考慮哪些因素

分型面，即塑料模具閉合時凹模與凸模相互配合的觸摸表面。它的方位和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型辦法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模辦法及成型機結構等要素的影響。結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的規(guī)劃十分關鍵，關系到模具的壽數(shù)、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此規(guī)劃復雜模具核心結構對規(guī)劃者的歸納才能要求較高，盡可能尋求更簡潔、更經(jīng)用、更經(jīng)濟的規(guī)劃方案。

模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位體系關系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽數(shù)，依據(jù)模具結構不同，選擇不同的定位方法，定位精度操控主要依托加工，內(nèi)模定位主要是規(guī)劃者充分去考慮，規(guī)劃出更加合理易調(diào)整的定位方法。

澆注體系，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包含主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口方位的選定應有利于熔融塑料在杰出活動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以鏟除（暖流道模除外）。塑料縮短率以及影響制品尺度精度的各項要素，如模具制造和安裝差錯、模具磨損等。此外，規(guī)劃壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數(shù)的匹配。

】塑膠模具的生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)

一，有效管理的進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數(shù)據(jù)庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙設計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。第三，每套塑料模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總：通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質(zhì)量。