催化裂化外取熱器襯里材料在線咨詢,洛陽琦昌科技有限公司

外取熱器主要性能特征

外取熱器用于催化裂化過程中產生的過多熱量，具有以下性能特征：

立式換熱面：傳熱均勻，催化劑與管束之間直接接觸，從而降低因為溫度分布不均勻而產生的局部應力。換熱能力可調節：可對每個設備的熱平衡實現獨立控制。此時，外取熱器產汽量較小，隨著流化風量增加，形成流化狀態的區域不斷擴大，產汽量也增加，但邊緣密相區域溫度仍較低。如果進料組成或工藝目標出現變化，用戶還可對設備性能進行微調。換熱器負荷的可調節功能對FCC設備的開車階段極為有用，可確保設備在該情況下以更小除熱量運行。

琦昌科技是一家專業的石化設備廠家，主要做的是催化裂化外取熱器襯里材料、提升管反應器、水封罐、主風分布器等。

外取熱器取熱管泄露原因?及處理

進入外取熱器催化劑不均，使管子受熱不均，熱膨脹不好，因應力集中而造成管子損壞。長時間催化劑沖刷使管壁磨損。安裝和制造質量差。主要由三大部分組成:上下封頭和筒體組成的受壓殼體取熱管束,催化劑循環線路。管子內有雜質堵塞，水循環不好造成管子局部過熱而損壞。水質不合格，沒有按規定排污，管子內部結垢，使管子局部過熱而損壞。 水循環速率過低運行，使管子受熱不均。         

處理  ：發現外取熱管泄露，應降低外取熱負荷，根據再生壓力和溫度變化情況做適當調節，情況嚴重時應切除外取熱器。

外取熱器是重油催化裂化過程重要一部分

過高的溫度對于產品生產也是一種弊端，需要進行熱量取出，外取熱器就是這樣一個裝置。重油催化裂化生焦率亦達7～9%。催化劑再生燒焦放出的熱量遠遠超過兩器熱平衡的需要,因此,必須采取措施將過剩熱量取出。催化裂化外取熱器襯里材料爐管如果發生了泄漏，是很嚴重的一件事情，了解原因才能對癥下藥，這里琦昌科技介紹一些泄漏原因：（1）管束表面沖蝕、磨損。八十年代初開發成功內取熱器,解決了再生器熱量過剩問題,有力地配合了RFCC技術的開發和發展。盡管內取熱器具有傳熱系數高,取熱量大的優點,然而也存在著調節熱量范圍小及取熱器后只能切斷,不能搶修等缺點。為了克服內取熱器的不足,開發了外取熱器,經過工業試用取得了成功。

琦昌科技專注于催化非標設備設計生產，現在提供催化外取熱器、提升管反應器、催化裂化外取熱器襯里材料、汽提段、翼閥等在內的十多款產品。