化工塔設備好貨源好價格「多圖」

按塔內(nèi)結(jié)構(gòu)分為填料塔和板式塔兩類。填 料塔又稱填充塔，塔內(nèi)堆放填料(各種形狀的固體物，用于增加 兩相流體可的面積，增強兩相間的傳質(zhì))，用于吸收、蒸餾、萃取 等.也可用于接觸式換熱、增濕和氣、液相反應過程。填料塔結(jié) 構(gòu)簡單，便于用耐腐蝕材料制造，操作方便，阻力較小，適用丁 小直徑的場合。板式塔易在塔內(nèi)放置若干層塔板，按塔板結(jié)構(gòu) 不同，分成泡罩塔、浮閥塔、篩板塔、浮舌塔等塔內(nèi)的塔板作 為氣、液兩相接觸傳質(zhì)的基本構(gòu)件。氣、液兩相在塔內(nèi)進行逐 級接觸，其組成沿塔高呈階梯式變化，故板式塔是分級接觸傳 質(zhì)設備。用途與填料塔相同。塔式反應器應用f氨、、 甲醉、尿素等的合成中，石油化工中用于重油加氫等.

分餾塔:如果將蒸氣凝成的液體重新蒸餾，即又進行一次氣液平衡，再度產(chǎn)生的蒸氣中，所含的易揮發(fā)物質(zhì)組分又有，同樣，將此蒸氣再經(jīng)冷凝而得到的液體中，易揮發(fā)物質(zhì)的組成當然更高，這樣我們可以利用一連串的有系統(tǒng)的重復蒸餾，能得到接近純組分的兩種液體。應用這樣反復多次的簡單蒸餾，雖然可以得到接近純組分的兩種液體，但是這樣做既浪費時間，且在重復多次蒸餾操作中的損失又很大，設備復雜，所以，通常是利用分餾柱進行多次氣化和冷凝，這就是分餾。

而分餾塔就是對混合揮發(fā)液體（例如石油）進行分餾的一種化工設備。工作原理：在有限的空間內(nèi)，盡可能的相混合物的熱交換面積，一般用于精餾分餾的混合物為有機共沸物，共沸物從反應釜內(nèi)首先受熱上升至分餾段，沸點低的繼續(xù)上升，因為塔頂在受到低沸點物的傳熱后溫度和低沸點物一致，所以低沸點物被分餾出來，而較高沸點物因為沒有達到相應的沸點，故會受冷卻后回流至反應釜內(nèi)或分餾柱下半部分，待低沸點物被完全餾出后，較高沸點物相繼被分餾，然后是高沸點物的餾出，反應釜底部是殘渣。