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傳統點料機原理：傳統點料機利用光電傳感原理，根據零件載帶引導孔與零件的對應關系，有次來確定SMD零件的數量，傳統點料機對外發加工的幫助尤其大。

從貼片制造行業現階段情況來看，一部分企業仍停留在傳統的生產模式，并沒有在很大程度上面普及智能X-RAY點料機設備，這就導致了在實際的SMT貼片作業加工中，一部分企業仍然需要大量的人工，給企業增加了用人成本，由于人的主觀性是存在差異的，所以難免會出現錯誤遺漏，不管哪種，對企業來說都是有害無益的。而智能X-RAY點料機能夠解決上述弊端。

較高的測試覆蓋度,可以對肉眼和在線檢測不到的地方進行檢測。比如PCBA被判斷故障時，懷疑是PCB內層走線斷裂，X射線可以很快地進行檢查；

檢測的準備時間大大縮短；

能觀察到其他測試手段無法可靠探測到的缺陷,比如虛焊、空氣孔和成像不良等；

對雙面板和多層板只需一次檢測(帶分層功能)；

提供相關測量信息,如焊膏厚度、焊點下的焊錫量等,這些信息可用來對生產工藝    過程進行評估。

X射線檢測方案能較直觀地顯示工件內部缺陷的大小和形狀，因而易于判定缺陷的性質，并且存儲檢測數據，易于查找和追溯。X-Ray檢測對薄壁工件無損探傷靈敏度較高，對體積狀缺陷敏感，缺陷影像的平面分布真實、尺寸測量準確。對工件表面光潔度沒有嚴格要求，材料晶粒度對檢測結果影響不大，可以適用于各種材料內部缺陷檢測，所以在壓力容器的焊接質量檢驗中得到廣泛應用。

X-Ray檢測對薄壁工件無損探傷靈敏度較高，對體積狀缺陷敏感，缺陷影像的平面分布真實、尺寸測量準確。對工件表面光潔度沒有嚴格要求，材料晶粒度對檢測結果影響不大，可以適用于各種材料內部缺陷檢測，所以在壓力容器的焊接質量檢驗中得到廣泛應用。

企業可以根據實際檢測需求選擇X射線無損檢測設備，工業CT檢測缺陷位置、大小、尺寸更準，適合精尖的產品檢測需求，幫助改善產品工藝，在研發階段具有重要的輔助作用。X-Ray檢測則更常適用于常規的生產企業，在產線上區分不良品，在線自動化檢測提高工作效率和準確率。