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發布時間：2020-08-15 06:20
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渣漿泵選型方法研究
渣漿泵選型方法研究：
渣漿泵在國民經濟各個部門中的應用甚廣。渣漿泵在冶金、礦山、建材，疏浚等部門的設備投資費用中和能源消耗中所占比重較大，因此除了對泵本身的性能參數提出較髙的要求外，還要求泵應該具備節能、壽命長、成本低、維修管理方便等特點。為了滿足這些要求，單殼渣漿泵除了進行優良的水力和結構設計、恰當選用泵的材質、高質量加工制造外，還必須做好與現場使用條件相匹配的合理選型，因為渣漿泵具有偏離設計點運行就會迅速磨損的特點。
渣漿泵選型合理，可以充分發揮泵的性能，延長使用壽命，節省能源；如果選型不當，在泵的運行中將發生抽空、汽蝕、效率低、壽命短(磨損快)等不良現象。
為了有效地發揮每臺泵的工作性能，延長服務期限，要求渣漿泵的選型必須更加合理、更沏準確。本文結含筆者多年研究成果，對渣漿泵的選型方法加以探討。渣漿泵泵組：含固顆粒性雜質的磨損及沖蝕泵組運行過程中，葉輪出口高壓渣漿液通過葉輪口環間隙回流至泵入口。
渣漿泵水力部件的設計計算
首先運用固-液兩相流理論，進行渣漿泵水力部件的設計計算。葉輪是泵的核心部件，其形狀和尺寸對渣漿泵的性能有著決定性的影響。單級泵葉輪加平衡孔后密封環是為了使葉輪前后蓋板壓力分布相同，而該多級渣漿泵加泄壓孔是使高低壓兩側末級葉輪壓力分布相似，兩葉輪組產生的軸向力相互抵消，都同樣達到了泵軸向力的水力平衡。由于渣漿泵的密封問題始終不易解決，因此實際運用中大多采用綜合密封裝置。
由于將泵流道中的固-液兩相流動視為分離流 動，固體和液體的重度不同，固-液兩相流具有不 同的速度場.固-液兩相從葉輪進口至出口，重度 大的固體顆粒不斷從葉輪獲得能量，固體顆粒運 動逐漸領0先于水流，固相顆粒逐漸由葉輪進口處 的“相對逆向流動”，即“相對阻塞”，演變成葉輪 出口處的“相對順向流動”，即“相對抽吸”，渣漿 泵的水力設計一般已考慮到固體顆粒是懸浮輸運 而不會發生沉降，具體可由相關設計公式中的固-液兩相的速度比體現。
介紹渣漿泵選型須知
渣漿泵是一種面大量廣的通用型機械設備，它廣泛地應用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農業、民用和各部門，在國民經濟中占有重要的地位。據79年統計，我國渣漿泵產量達125.6萬臺。渣漿泵的電能消耗占全國電能消耗的21%以上。因此大力降低渣漿泵有能源消耗，對節約能源具用十分重大的意義。材料的金相組織、元素成分、熱處理工藝都會造成材料的耐磨性差異，因而深入研究材料的各種性能及其耐磨性能是一項意義重大的研究課題。近年來，渣漿泵行業設計研制了許多節能產品，對降低渣漿泵的能源消耗起了積極作用。但是目前在國民經濟各個領域中，由于選型不合理，許多的渣漿泵處于不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。還有的渣漿泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經濟效益低。由此可見，合理選渣漿泵對節約能源同樣具有重要意義。
所謂合理選渣漿泵，就是要綜合考慮渣漿泵機組和渣漿泵站的投資和運行費用等綜合性的技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則。具體來說，美天泵業為您介紹以下幾個方面：
1、必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求渣漿泵的運行工次點（裝置特性曲線與渣漿泵的性能曲線的交點）經常保持在區間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。
2、所選擇的水渣漿泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。
3、具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小渣漿泵房的開挖深度，又不使水渣漿泵發生汽蝕，運行平穩、壽命長。
4、按所選水渣漿泵建渣漿泵站，工程投資少，運行費用低。
一、列出基本數據：
1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
2、介質中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
3、介質溫度：（℃）
4、所需要的流量。 
