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真空爐選要根據所要熱處理的零件化學成分和加熱溫度完成須滿意金屬氧化物與平衡分。解壓的聯系而且要考慮必定的地步，不要尋求高的真空度，真空度過高不只會形成合金元素的蒸發，而且會形成設備的裝備提高出資費用增加。

冷。卻方式：真空爐的冷。卻有油冷和氣冷。現在首要以氣冷為主，由于氣冷對熱處理零件無任何污染和不。良影響，油冷有外表微滲碳問題對質量有影響。處理后零件外表潔凈不需求清洗。所以在滿意冷。卻速度的條件下一般以氣冷淬火作為優先。氣冷的冷。卻速度首要受氣壓、流速與氣流的方式和散布等要素的影響，在進行挑選時要考慮。一般狀況氣壓高、流速大、冷。卻速度快，即冷。卻速度是直接遭到氣壓和流速的影響。別的氣冷時換熱器冷。卻水的流量巨細關于實踐冷。卻有顯著的影響。

加熱元件方式：真空爐加熱元件的方式和資料有必定的不同一般以板式和棒式為多資料為高質量石墨。近年來CFC碳碳復合資料的呈現表現出較大的技術優勢有替代石墨的趨勢。相同功率的狀況下CFC資料厚度薄相對蓄熱小有利于進步冷。卻速度。

功用：置辦爐子要考慮工藝的通用性即淬火回火運用溫度規模要寬。特別是處理高合金鋼回火溫度較高而且淬火后不出爐直接進行回火非常便利。

控制系統：控制系統是真空加熱爐的中心部分確保其可靠性和完善性及其重要。適當好有監控和毛病顯現、記載功用關于進口設備需求裝備長途監控功用這樣能夠確保毛病處理的及時性削減必定的修理費用。

真空爐一般由爐膛、電熱設備、真空系統、密封爐殼、供電系統和控溫系統等組成。密封爐殼用碳鋼或許不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封資料密封。為避免爐殼受熱后變形和密封資料受熱蛻變，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。

真空爐在試驗中需求留意的事項，真空爐的結構、溫度操控、加熱工藝和爐內氣氛等，都會直接影響真空爐生產后的產品質量。在鑄造加熱爐內，提高金屬的溫度，能夠下降消融阻力，但溫度過高會引起晶粒氧化或過燒，嚴重影響真空爐內的產品質量。在熱處理過程中，假定把鋼鐵加熱到臨界溫度以上的某一點，然后俄然施用冷卻發冷卻，就能提高鋼的硬度和強度；假定加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻，則又能使鋼更賦有耐性。

真空爐的下部結構由燃燒室和傳熱管束組成；上部為真空室，其中插入了U型管(材質:玻璃、塑料、碳鋼、合金鋼 )熱交換器；真空室外接抽氣單元，使真空室保持穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)的真空度，并將真空室內不凝結（condensation）氣體抽出，提高U型熱交換器的換熱效率(efficiency)。真空淬火爐適用于對大、中型真空產品零部件的固溶處理及時效處理。真空高壓氣體淬火爐是一種非常先進的真空熱處理設備，其出色性能和獨特的設計提供了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的燒結及快速冷卻等特點。真空爐廠家真空爐的生成制造企業，真空爐完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關系極大。簡單的來說就是：利用水在低壓情況下沸點（Boiling Point)低的特性，快速加熱封密的爐體內填裝的熱媒水，使熱媒水沸騰蒸發(evaporate)出高溫水蒸汽，水蒸汽凝結（condensation）在換熱管上加熱換熱管內的冷水，達到供應熱水的目的。