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發(fā)布時間：2021-01-22 15:22
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除塵器設備的安全操作規(guī)程
1．開車前的準備工作：
(1)對于皮帶傳動的通風機，應檢查通風機和電動機。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應良好；
(2)檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查PE線或漏電保護器是否完好；
(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；
(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。
2．開車程序：
(1)排除通風機底內的積水；
(2)開給水閥；
(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門開啟后能在內面形成完整的水膜，無水滴飛濺現象；
(4)開通風機；
(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；
(6)運轉5分鐘后才許可開動生產設備。
3．停車程序：
(1)生產設備停車15分鐘后才可停排塵風機；
(2)關閉給水閥門，應能截止無泄漏。
除塵器的影響效果因素
除塵器的除塵效果取決于十大因素，它們直接影響到了布袋除塵器的凈化效果跟壽命，那么是那十點呢?被影響的十大因素
(1)溫度的控制:一般濾袋承受溫度為200 ℃，所以處理設施進口溫度應控制在200 ℃以下，通過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200 ℃以下，特殊情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。
(2)風機選用:引風機比送風機效果好。
(3)機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現大多采用脈沖除塵法。
(4)漏風與阻力:理論上計算布袋除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好;阻力對除塵效果有一定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。
(5)集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。
(6)設備維護:儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和更換布袋。
(7)氣流速度:在1~3 m/s氣流速度下，除塵效果最佳，一般風速控制在2~4 m/s。
(8)過濾面積:過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應提高。所以應預先計算風量，然后選擇相應的除塵器型號。
(9)二級除塵:在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。
除塵器的啟動條件
1、啟動空氣壓縮風機，風機運轉正常，調整除塵器分氣包壓力0.2~0.4MPa。
2、除塵器煙氣進口溫度120~180℃
3、鍋爐撤油投煤穩(wěn)定燃燒后，除塵器方可接收煙氣。
4、確認除塵器旁路門關閉嚴密，各除塵室出入口擋板門開關靈活。
5、壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時投入除灰系統(tǒng)，啟動灰?guī)焐闲〕龎m器。
6、啟動除塵器前8小時投入灰斗加熱裝置。
7、壓縮空氣至清灰系統(tǒng)壓力、品質合格。
8、壓縮空氣管道及各儲氣罐排油、排水閥開啟，管道及各儲氣罐排油內無積油積水。
除塵器停止步驟
1、當鍋爐負荷小于30%額定負荷集控人員應通知除塵器值班 員，此時清灰應調整為緩慢清 灰方式。
2、當鍋爐須投油助燃時集控人員應通知除塵器值班員，除塵系統(tǒng)倒旁路運行。
3、鍋爐在滑停過程中除塵器值班人員應密切監(jiān)視布袋除塵器入口煙溫120~180℃，一旦煙溫超限，立即倒旁路系統(tǒng)運行，關閉除塵器進出口擋板。若鍋爐或除塵器發(fā)生事故時摁"緊急按鈕"倒旁路運行(摁"緊急按鈕"后，旁路提升閥自動打開，待旁路閥全開或旁路開50秒后，開始關三個除塵室的進出口擋板，除塵器退出運行)。
4、在故障情況下，當鍋爐投油助燃時，手動停止清灰系統(tǒng)，若 鍋爐故障暫時無法恢復時 除塵器應倒旁路系統(tǒng)運行。
5、停爐后爐膛密閉冷卻時，要求將布袋除塵器出入口擋板門全部關閉，旁路門關閉。
6、活動灰斗攪拌器，保證灰斗內積灰全部排清，除塵器停用后 除灰系統(tǒng)運行1小時后停止。
7、投入灰斗電加熱裝置。
8、鍋爐停爐后，必須保持引風機繼續(xù)運行。在除塵系統(tǒng)空載的情況下，繼續(xù)噴吹清灰系統(tǒng)2個周期循環(huán)，使粘附在濾袋上的粉塵抖落進卸灰斗，避免濾袋變硬而導致糊袋現象。
