撫州鉆孔樁鋼護筒常用指南「在線咨詢」

無縫鋼管的焊接是怎樣的？

　1、粗糙的研磨和機加工。研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應(yīng)再用細磨料研磨。

　　2、焊接引弧斑痕。焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

　　3、焊接飛濺。焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。

　4、焊劑。利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。

無縫鋼管的退火酸洗步驟是什么?

　　1、控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;

　　2、退火段，完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學(xué)性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮氣)下進行，以限制氧化層的生長;

　　3、在非氧化氣氛下的冷卻段，冷卻速率能避免碳化物析出;

　　4、有效的電解除鱗段;

　　5、輕微的化學(xué)酸洗段，可以減少對環(huán)境影響和產(chǎn)生鈍化的表面。要獲得好的表面，該步驟可以免去。

無縫鋼管的切割應(yīng)該注意的事項

　1)用砂輪鋸斷管：應(yīng)將無縫鋼管放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進行斷管，斷管時向下壓手柄時用力要均勻，不要用力過猛;斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。

　　2)用手鋸斷管：應(yīng)將無縫鋼管固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

　　3)用切割刀具或管剪刀斷管：對于小管徑管道在干凈平整的地面上進行，一手握住管子，一手拿穩(wěn)切割工具;對于大管徑管道應(yīng)放在操作平臺上或兩人操作。把刀口對準(zhǔn)畫線，垂直切割無縫鋼管，使切割斷面與管子軸線垂直，均勻旋轉(zhuǎn)管子或切割工具，切割用力均勻確保切割后的管端成正圓形狀，并保證管口清潔，不縮徑。