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發布時間：2020-12-28 15:14
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真空爐的結構特點主要包括:
(1)嚴格的真空密封。金屬制品進行燒結或者熱處理均在密閉的真空爐內進行，因此獲得和維持爐子原定的漏氣率、保證真空爐的工作真空度，對確保制品的質量有非常重要的意義。為了保證真空爐的真空性能，在真空爐設計中必須遵循的基本原則是:爐體要采用氣密焊接;在爐體上盡量少開孔或者不開孔;少采用或避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏;安裝在爐體上的附件，如水冷電極、熱電偶導出裝置都必須設計密封結構。
(2)加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用。真空電阻爐的加熱與隔熱材料在高溫與真空下工作，對這些材料提出了耐高溫、蒸氣壓低、輻射效果好、導熱系數小等要求，對杭氧化性要求不高。真空電阻爐廣泛采用了鎢、鋁、鉭和石墨等加熱與隔熱材料，而這些材料在大氣狀態下極易氧化，常規電阻爐一般不采用它們作加熱材料。
(3)冷卻裝置。真空爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導出裝置〔水冷電極)、中間真空隔熱門等部件均在真空、受熱狀態下工作，為了保證各部件的結構不變形，真空密封圈不過熱、不燒損，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證爐子正常運行并有足夠的使用壽命。
(4)采用低電壓、大電流。當真空度在0.1一IO0Pa范圍內時，通電導體在較高的電壓下會產生輝光放電現象，嚴重的會產生弧光放電以致燒毀電熱元件、隔熱層等。因此，真空爐電熱元件的工作電壓一般都不超過80-100V。同時，在電熱元件結構設計時要采取一些有效措施，如盡量避免有的部件、電極間距不能太小等。
(5)要求自動程度高。
真空爐使用前的準備工作
1.檢查各部分電器是否正常。實驗電爐
2.檢查水路、水壓和流量是否符合要求。實驗電爐
3.檢查真空泵和真空系統是否正常。
4.檢查控制柜和測溫儀表及指示燈是否正常。
5.對被處理的工件用酒精或徹底清洗干凈真空爐,燒結爐
6.凡進爐的工件、工裝、料筐等均應進行清潔和干燥。
7.用吸塵器清理爐內氧化皮及雜物。
8.用綢布或毛織物蘸酒精或擦拭爐門和爐蓋密封處。真空爐,燒結爐
9.工件擺放應平穩，不得在運行和吹氣過程散落和歪扭。
真空爐的生產操作規程
1.起動電源，將控制柜開關設置在自動控制位置處。
2.將工藝規程的各參數輸入計算機。
3.將工件用裝料小車平穩地送人爐內。真空爐,燒結爐
4.關閉且鎖緊爐門(蓋)，確保密封。
6.按下循環起動鈕，設備執行程序：抽真空_加熱_冷卻自動完成。實驗電爐
7.隨時檢查設備各系統運行是否正常，如有異常及時報告領班處理。
5.按工藝要求選擇好冷卻介質和冷卻方式及壓力。
8.出爐前，應恢復爐內正常壓力，指示燈正常后打開爐門(蓋)。
9.卸料時，應仔細操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。
真空爐的開爐需要滿足什么條件
確保焦爐煤氣熱值4000Kcal/Nm3,壓力10-12KPa送到TOP2處。焦爐煤氣減壓后，規范壓力為8Kpa,當壓力大于14KPa或4KPa時，不能正常運用。確保煤氣報警器均處于正常狀況，且煤氣體系無泄漏。
氮氣確保氮氣純度為99.999百分之，TOP點壓力0.6MPa.確保氫氣在TOP點處壓力由1.6MPa減為0.2MPa,不能大于0.5MPa,不然形成二級減壓閥損壞。確保氫氣體系無泄漏。循環冷卻水確保循環冷卻水各閥門處于正常開閉狀況。
確保循環冷卻水Top點進水壓力0.15-0.4MPa,回水壓力0.05MPa.確保事端用循環冷卻水供給正常。排煙體系確保送煤氣全過程排煙風機正常運轉。確保前清洗煙氣各組加熱閥和旁通閥總開度100百分之。助燃空氣體系確保送煤氣全過程助燃風機正常運轉。
脫鹽水確保脫鹽水供給正常確保加濕罐、補水罐、U型水封液位正常。蒸汽確保供濕維護氣伴熱用蒸汽正常電力確保爐輥電機、助燃風機、排煙風機、RJC風機、燃氣電磁閥及氣動閥、壓力變送器、板溫計、電加熱器、輝光加熱器、現場氣體分析儀、中央控制臺、PLC等爐區相關設備悉數送電。
