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噴粉生產線燃燒系統采用天燃氣加熱方式，加熱升溫時間≦30min,要求烘道溫度分布均勻，具有溫度控制系統、超溫保護散熱系統、燃氣防爆、安全報警系統。

自動噴粉生產線采用水平面輸送布置，上下料區預留周轉區。根據工件的生產需求配對生產線工藝速度1.5—6.0m/min，生產線可調速度0.5-6.0m/min，變頻調速控制。懸掛輸送機運行需平穩，無爬行或卡死現象，驅動機構須設置過載自動保護裝置、重錘張緊裝置、鏈條軌道自動加油裝置，張緊裝置上設有位移極限保護開關，全線各關鍵部位均設有懸鏈急停開關，驅動設有機械、電氣雙重安全保護，線體應設接油接灰及自動清潔接灰盤功能等，雙驅動同步自動找補誤差智能識別功能。在以往的生產過程中，由于包裝條件不到位，會導致產品保質期短，以致許多食品生產行業不得不造成很大的浪費，同時增加了生產成本，但如果采用真空、充氣、無菌等包裝機械，就可以使食品的生產范圍更加擴大，生產的效率也會得到大幅提升。

油漆循環系統是自動噴涂設備的重要核心部分。主要是通過漆液循環流動方式，解決大中規模噴漆時長距離輸送過程中出現的沉淀等問題，常應用于自動噴涂生產線的大批量噴涂作業中。

油漆循環系統應能向噴具提供連續均勻、壓力穩定、流量可調的液流。供漆系統本身應符合相關防火、防爆、防靜電規定。下面具體介紹下油漆循環系統的相關參數。

油漆循環系統的構造形式

1.數量確定：所需油漆循環系統的數量按噴涂作業所需供給的油漆品種及顏色數量來確定。1種油漆1中顏色，需要1套涂料循環系統裝置；如果一種油漆有兩種顏色或三種顏色，則需配套兩套或三套。

2.設置位置：循環系統中的中央供漆系統內設備，一般放置在單獨間隔的調漆間內，與油漆庫相鄰，便于運漆。

3.構造形式：構造形式依其規模大小來確定的。

生產線各類配件的保養與維修方法

1、生產線鏈條的維護保養方法：長期運行后，鏈條可能會使原有的潤滑油蒸發，導致運行過程中鏈條不平衡，噪音增大，爬行不良。此時，您可以打開機器末端的密封板，并在鏈條中添加黃油或較厚的潤滑劑。

2、生產線裝配頭減速機的維護保養方法：一次在變速箱內使用發動機油約三個月，用柴油清洗變速箱內部，并將新的潤滑油放入網后加入觀察窗口的中間。 （應注意每個月缺乏潤滑劑）。將來每年換油都沒問題。潤滑油過多可能會導致變速箱升溫。如果電機負載過大，電機保護開關將跳閘。（2）DX型鋼繩芯自動化流水線設備屬于高強度自動化流水線設備，其輸送帶的帶芯中有平行的細鋼繩，一臺輸送機運距可達幾公里到幾十公里。潤滑油太少可能導致變速箱升溫，噪音增加，變速箱被絞死和報廢。

3、生產線機頭電機的維護和保養方法：不要將電機放入水中，也不要在電機中加入柴油或液體有機化合物，否則可能導致電機絕緣損壞和故障。調速器的維護方法與電機相同。其余參考電工手冊的電機維護和維護。