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深孔鉆機床的通電試車，先用手動方式分別操縱各軸及部件連續運行，通過CRT或DPL顯示，判斷機床部件移動方向和移動距離是否正確，使機床移動部件達到行程限位極限，驗證超程限位裝置是否靈敏有效，數控系統在超程時是否發出報警。

機床基準點是運行數控加工程序的基本參照，要注意檢查重復回基準點的位置是否完全一致，在上述檢查過程中如果遇到問題，要查明異常情況的原因并加以排除，當設備運行達到正常要求時，用水泥灌注主機和各部件的地腳螺栓孔，待水泥養護期滿后再進行機床幾何精度的調整和試運行。深孔鉆加工系統采用的亞干式切削加工方案主要是利用壓縮空氣進行排屑和冷卻，使用霧化切削液進行潤滑，其加工系統主要由內排屑深孔鉆床、空氣壓縮機、氣液混合噴頭等組成。

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數控深孔鉆在細長孔有著良好的表現，隨著數控機床技術日趨成熟，中捷數控科技研發的臥式數控深孔鉆的單邊鉆孔深度至高可達3000mm，幾乎可以解決模具領域中所有鉆孔中的深度需求。

由于數控深孔鉆采用槍鉆的自動排屑原理，加工過程中無需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比傳統鉆床高出6倍以上，槍鉆加工的孔徑精度以及表面粗糙度均達到非常高的水準，在深孔加工領域將一直占據著重要的地位。

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深孔鉆床的速度有切削速度也有進給速度，道具結構、資料和工件資料是確認切削速度的關鍵，一般是50-100米/分鐘，進給速度是依據加工條件和工藝條件的決議的，一般是10--100毫米/分 鐘，使用深孔鉆床除了要了解設備的基礎知識，還要掌握了解其在職業中的發展趨勢。在過程中還要注意無級調節進給運動速度，并且還要具備足夠壓力、流量和潔凈的切削液體系，當然安全控制指示設備也是必須的，如主軸載荷(轉矩)表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。

深孔加工在機械加工這一領域內有著非常重要地位，隨著科技的進步，新型的高難度的加工零件不斷的出現，加工的工件也在深度精度以及功率上不斷提高，是的深孔加工成為這個職業的難 點，但是深孔鉆床的出現解決了傳統加工方法由于工藝體系剛度，切削排出以及冷卻光滑的難題，漸漸滿意了職業對深孔加工的要求。1、良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制積屑瘤的生成。

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數控立式深孔鉆機床對進給系統中的傳動裝置和元件的要求具有高壽命、高剛度、無傳動間隙、高靈敏度和低摩擦阻力的特點，為了提高進給運動的位移精度，減少傳動誤差，首先要保證傳動各種機械零部件的加工精度，其次采用合理的預緊來消除軸向傳動間隙。

在進給傳動系統中廣泛采用各種間隙消除措施，但是采用預緊等各種措施后仍然可能留有微量間隙，此外由于受力的作用后零部件產生彈性變形，也會產生間隙，所以數控立式深孔鉆機床在進給系統反向運動時仍需由數控裝置發出脈沖指令進行自動補償。

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