福州藝術(shù)玻璃背景墻量大從優(yōu)「多圖」

鋼化溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，不合適的鋼化溫度將對(duì)鋼化玻璃的質(zhì)量產(chǎn)生一系列影響，例如過多的玻璃碎片，玻璃彎曲，玻璃輥痕，玻璃底面上的白色通道，玻璃表面上的點(diǎn)蝕以及冷卻過程中的玻璃破碎等。如何快速達(dá)到玻璃所需的溫度，在加熱過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

避免電爐的過載現(xiàn)象， 這里所說的電爐過載不是指玻璃在電爐中所占的面積，而是指玻璃的厚度，加熱溫度與加熱時(shí)間之間的關(guān)系。 在正常操作下，在電爐中央加熱元件的加熱區(qū)域中，總是有玻璃吸收熱量。如果電爐中某個(gè)區(qū)域的熱量消耗超過加熱效果，則該區(qū)域中的溫度將開始下降，直到溫度達(dá)到平衡為止。 因此，電爐一旦出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象，就會(huì)引起玻璃在冷卻段的破碎。

不同的玻璃厚度需要不同的加熱溫度。要鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，操作人員必須了解電爐的溫度和加熱時(shí)間之間的關(guān)系，并且電爐的溫度會(huì)改變玻璃的厚度。 因此，在鋼化玻璃工藝中，尚不清楚哪種溫度設(shè)定是較佳的，那么溫度的選擇在很在程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量和操作人員所調(diào)整的工藝參數(shù)。厚度為5mm-15mm的玻璃的回火溫度在680-720之間。 在實(shí)際生產(chǎn)中，主要通過調(diào)節(jié)加熱時(shí)間來調(diào)節(jié)加熱溫度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱溫度的控制。加熱時(shí)間的基本的計(jì)算方法每一名操作人員都應(yīng)當(dāng)掌握，基本的計(jì)算方法時(shí)每毫米厚度的玻璃約為40秒至50秒，如果玻璃上有鉆孔、開洞、開槽，加熱時(shí)間要在此的基礎(chǔ)之上增加1.5-2.5％，另外，玻璃的板面越大，加熱的時(shí)間應(yīng)相對(duì)應(yīng)的長一些，反之相應(yīng)的減少。

鋼化玻璃自爆有哪些影響因素

①玻璃品質(zhì)缺點(diǎn)的危害

A、玻璃中有、殘?jiān)荩翰Ａе杏袣堅(jiān)卿摶ＡУ谋∪醐h(huán)節(jié)，也是應(yīng)力處。非常是若處于鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)是造成 爆裂的關(guān)鍵要素。

存有于玻璃中，與玻璃體擁有不一樣的熱膨脹系數(shù)。玻璃鋼化后周邊裂痕地區(qū)的應(yīng)力加倍地提升。當(dāng)熱膨脹系數(shù)低于玻璃，周邊的切向應(yīng)力處在受拉情況。隨著而存有的裂痕拓展非常容易產(chǎn)生。

B、玻璃中帶有硫化鎳結(jié)晶體物

硫化鎳參雜物一般以結(jié)晶體的小圓球存有，直徑在0.1—2㎜。表面呈金屬材料狀，這種雜夾物是Ni3S2，Ni7S6和Ni—XS，在其中X=0—0。07。僅有Ni1—XS相是導(dǎo)致鋼化玻璃自發(fā)性炸碎的關(guān)鍵緣故。

己知理論上的NIS在379。C時(shí)有一改變?nèi)^程，從高溫情況的α—NiS六方晶系變化為超低溫情況β—NiS三方晶系全過程中，隨著出現(xiàn)2.38%的容積澎漲。這一構(gòu)造在室內(nèi)溫度時(shí)儲(chǔ)存出來。假如之后玻璃遇熱就將會(huì)快速出現(xiàn)α—β態(tài)變化。假如這種臟物在鋼化玻璃受張應(yīng)力的內(nèi)部，則容積澎漲會(huì)造成自發(fā)性爆裂。假如室內(nèi)溫度時(shí)存有a—NIS，歷經(jīng)多年、幾個(gè)月也會(huì)漸漸地變化到β態(tài)，在這里一改變?nèi)^程中容積遲緩擴(kuò)大不一定導(dǎo)致內(nèi)部裂開。

提高鋼化玻璃的質(zhì)量

玻璃磨邊質(zhì)量對(duì)鋼化玻璃的成品率起著決定性的作用。磨邊效果更美觀，在鋼化過程中不易破碎，提高鋼化玻璃的成品率。

其次，根據(jù)電爐的負(fù)荷情況，選擇合理的加熱溫度，有效地控制爐內(nèi)溫度。鋼化玻璃的成功主要取決于玻璃板的低溫。一旦爐子過載，爐子溫度就會(huì)下降，導(dǎo)致冷卻部分冷卻時(shí)鋼化玻璃。

而且，加熱均勻，鋼化玻璃在中的排列也很重要。合理的板料布置主要是保證爐內(nèi)縱向和橫向載荷的均勻性，即每爐鋼化玻璃的布置和各爐的間隔時(shí)間應(yīng)均勻。

鋼化過程中鋼化玻璃必須連續(xù)移動(dòng)，玻璃表面不得有劃傷和變形。這種運(yùn)動(dòng)包括玻璃在加熱爐中的熱擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，即使鋼化玻璃表面的所有部分都被均勻加熱，以及在風(fēng)冷部分玻璃的冷擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，以保證鋼化玻璃碎片的均勻性。

鋼化玻璃液體泄漏的應(yīng)對(duì)措施

(1)立即組織人員，用鐵耙子堵住漏玻璃液處，并用水澆或臨時(shí)風(fēng)冷漏玻璃液處，盡可能不要澆到未炸裂的磚上，使玻璃液凝固。

(2)若玻璃水從凝固的玻璃液塊下流出時(shí)，用撬杠將硬化的玻璃打碎，再用鐵耙子堵上，并澆水直至全部凝固不外流為止，然后拿掉鐵耙子，繼續(xù)冷卻，同時(shí)保窯工處理冷凝的玻璃液，直至處理平，對(duì)漏玻璃水處再貼磚加固，并加強(qiáng)該部位的風(fēng)冷。

(3)若各種辦法未制止住跑玻璃水，同時(shí)應(yīng)組織清理放玻璃水流道、玻璃水池，打開玻璃水洞磚，準(zhǔn)備放水。對(duì)于沒有設(shè)置放水池的，可以采取水泮法放水。