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發布時間：2020-11-07 06:02
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關于紙盒模切版制作技術的變革與走向
1、結構向更合理的方向發展
紙盒模切版的傳統形式是手工制作的鑄鉛版，通常以特別定制木盒的某個周邊作為鉛塊排列的基準，利用若干大小不等的鉛塊和軟鐵襯片將刀線、壓痕線按圖紙尺寸固定，彎角和圓弧部分用鉛溶液澆鑄而成，并輔以襯片彌補尺寸的不足，再以粘合劑固定木盒。由于制作過程以手工操作為主，所以工作效率低、尺寸精度差、隨意性大。此外，鉛是重金屬，對人體有害。目前這種模切版已被淘汰。
2、制作工藝向更先進的方向發展制作木質膠合版和其它基材版的關鍵是在基材版上開槽。早在1995年以前，無論在基材版上劃線，還是在包裝盒型線的每個轉角處和線段的起始點處鉆孔，以及將鋸條插入孔內沿盒型線鋸槽，都是手工作業。此工藝雖然比鑄鉛版制作前進了一步，但仍存在生產效率低、勞動強度大、切槽不準確等弊端。
A、 普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。
B、特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、、商品展示架、寵物籠底盤和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3～5天）等特點。
之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的四家族！
PVC硬片韌性適中，不燒，燃燒時會產生，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。
PS硬片密度低，韌性差，燒，燃燒時會產生氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。
PET硬片韌性好，透明度高，燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料，但價格高，適宜做的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些.
亞克力（PMMA)是近年來從國外引進的一種新型戶外媒體，作為廣告界前衛的宣傳產品，三維立體感強、色彩豐富，造價低廉，已被廣大客戶所青睞，它的應用及發展速度很快。
主要應用于：
1、建筑類，如：櫥窗、隔音門墻、采光罩、太陽能、電話亭。
2、廣告展示類，如：燈箱、招牌、指示牌、展示架，球型罩，指路牌。
3、工業產品，如：儀器儀表的面板，機器護罩、流量計、汽車尾燈外殼。
4、照明類，如：日光燈罩，環境凈化設備用的各種形狀燈罩。
5、民用類， 如：衛浴設備、化妝臺、相框、物品架、禮品、紀念品、涼椅坐背，糖果盒，資料架，食品罩、水族箱。
6、醫用類，如嬰兒保育箱、試劑盒，恒溫罩，操作柜。
7、特殊用途類，如：飛機、游艇及汽車的窗戶及擋風鏡、潛水艇及戰壕用潛望鏡等。
