輕燒鎂球的成分在線咨詢

制造輕燒鎂球流程

       生產制造的輕燒鎂球，從源頭嚴格選用原料，經過工程師精心指導根據(jù)客戶需求嚴格配方，在工人嚴格的操作上，經過一系列序（稱料、加水攪拌、輸送到壓密機、再輸送到壓球機、出球自然干）壓制而成。改進前，采用的是河南螺河制造廠的SI14型0．4t混碾機，改進后，采用了遼寧葫蘆島制造廠的SND1600型1t濕碾機，在提高混合效果和縮短混合時間的同時，提高了勞動生產率。根據(jù)鋼廠的需要開發(fā)出的產品有輕燒氧化鎂球、鎂碳球利用氧碳反應原理，降低爐渣中氧化鐵含量鎂的飽和溶解度，使記渣中既有耐火度又有粘度，滿足了護爐的條件，因此，在輕燒化鎂球中增碳，即鎂碳球。

     博航實業(yè)主營鎂粉、鎂球、輕燒鎂球、輕燒石灰石、輕燒白云石、高鈣石灰石、白云石粉、輕燒鎂粉、白云石塊、雪花白石粉等產品。

　降鎂有助于提高燒結礦品位，有助于發(fā)展鐵酸鈣，提高燒結礦還原性。輕燒氧化鎂球是以高鎂低硅粉為主要原料，配以其它輔料經過壓球機壓制而成。降低0.5%的MgO，可提高燒結礦TFe含量0.3%以上；在進口礦粉劣化的背景下，調鎂更顯出主動保燒結礦品位的價值。燒結礦品位的提高，有助于形成更多黏結相———針狀鐵酸鈣，從而對燒結礦指標和還原性改善有利。

　　降鎂有助于減少熔劑耗熱，從而增加燒結有效熱量。有的是半個球，有的是三分之一球，有的球缺角，形狀各異，表面無光澤，外觀形象較差。含鎂熔劑在燒結過程中分解耗熱，降低含鎂熔劑配比有助于節(jié)能和改善燒結礦質量。燒結礦MgO含量降低0.5個百分點，含鎂熔劑單耗降低14kg/t燒結礦，燒結過程分解耗熱減少了約1%，相當于在燒結熱損失一定的情況下，燒結過程的有效熱量增加1%，從而有利于燒結礦粒度組成的改善。

博航實業(yè)經過工藝改進后生產的輕燒鎂球已達業(yè)內水平，相比起那些沒經過工藝改進的公司生產的輕燒鎂球，經過4年的運行和生產，實踐表明：改造后不僅提高了輕燒鎂球生產線的機械化、自動化等裝備水平，改善了生產環(huán)境，降低了勞動強度，提高了勞動生產率。感應爐作為鋁和鋁合金的主要熔煉設備品種，越來越受到人們的正視，因而，感應熔鋁爐用化鋁爐用輕燒鎂球已成為鑄做功課者非常關心的技術題目之一。同時，改造前存在的問題也已經取得了明顯的改善，產品的表面質量有了顯著的提高。鎂球成球率由改造前的50%，提高到改造后的85%～90%；鎂球體密度也得到提高；鎂球結構強度的轉鼓指數(shù)由改造前的30%～45%，提高到的改造后64%～68%，已經超過了標準轉鼓指數(shù)58%。特別是在裝卸、運輸、擠壓和跌落時，球體未發(fā)生明顯破碎等現(xiàn)象，同時用戶也未因輕燒鎂球表面質量等問題而再提出異議。