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    鏜孔機床由變頻調速電機橫向通過齒輪箱傳至工作臺，使其縱向運動；當手動時，推上手輪中心的推桿使兩個m2×17mm齒輪嚙合，轉動手輪驅動蝸輪付，帶動螺母旋轉，使拖板作軸向移動。豎向通過齒輪箱、光杠和三角帶輪傳至主軸使其旋轉，利用變頻調速控制系統調節運動速度。豎立安裝的步進電機通過絲杠、滑架上的絲母、滑架，使主軸豎向進給，微機控制步進電機改變進給速度。結合主軸下端安裝的刀具變換實現機電一體化，兼作鉆鉸孔、磨銑平面的多功能。單柱立式鏜孔機具有結構簡單，噪音小，調速范圍大的特點。

    鏜孔機是如何進行定位的呢？衡量指標：工藝的可能性工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。
    鏜孔機，涉及機械設備領域，包括鏜桿主固定座、進給固定座上、進給導向柱、進給后固定座、減速機機架、導向孔、鋼套、二級回轉減速機、電機座、電機、一個鏜桿花鍵套、鏜桿、鏜桿導正套、鏜桿壓蓋、杯士、鏜桿副固定座。鏜孔機可直接用于殼體上的盲孔加工，通過將鏜桿主固定座的定位臺與殼體的止口配合定位，然后通過螺釘與殼體固定連接，在固定的同時，鏜桿導正套可直接與殼體內的盲孔端面配合形成定位，也可通過鏜桿副固定座進行定位，方便移動，實行殼體上盲孔的加工，修復等工作。
    便攜式鏜孔機器包括：傳動單元，傳動單元包括具有旋轉軸線的電動馬達以及將由電動馬達施加的運動分配到刀具軸的分配塊，該刀具軸支撐用于鏜孔和焊接的裝置并具有旋轉軸線；中央單元，包括用于推進刀具軸的支撐軸以及適于管理推進的第二中央電動馬達，支撐軸由空心圓柱管形成，且內部包括外螺紋的螺紋管；?用于將傳動單元和中央單元聯接和斷開的裝置；以及螺紋管的推進系統，被配置為用于將由電動馬達施加的旋轉運動轉換為螺紋管沿軸線的直線運動。

    鏜孔機壓鏈機的選購應該遵行哪幾個原則？利用工件較長的側基面“A”，在鏜削d1孔前調整裝夾工件，使工件側基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0。
    鏜孔機壓鏈機是利用液壓能轉變為機械能原理，是專用于拆卸履帶鏈軌的工具。鏜孔機壓鏈機的出現取代了傳統的以氣割和錘擊的工作方法。傳統拆卸履帶的方法既笨重又費時費力，稍有不慎便會造成履帶的報廢。所以說，對于設備選購也就顯得尤為重要了。
    我們在選擇任何一種機電設備的時候，對于廠家的選購是關鍵的。但是，這并不代表我們一定要選擇大的或者是有名的公司。我們完全可以依照就近的原則，選擇這其中比較有度的企業。其實，大的公司之所有價格高，除了質量卻實有一定的保證之外，主要的就是名氣上的影響。而我們選擇壓鏈機不只是要看廠家的名氣，主要還是要看重質量的。
    既然，我們選擇鏜孔機壓鏈機的時候，主要是看重的質量，那么，我們就應該掌握一些判斷產品質量的方法。比如說如判斷產品的材質，以及檢查產品的各種證書。

鏜孔機是機械加工中重要的一道工序，一般采用鏜床進行零件的進一步加工，以提、減小表面粗糙度，較好的糾正原來孔軸線的偏斜。然而船舶軸系和關鍵部件的加工和維修一般采用現場加工和裝配，以提高生產效率、降低生產周期，普通鏜床因大小、重量等問題無法滿足這一工作要求。這里需要著重指出的是，目前我國各類包括ISO相應的標準中所規定的精度檢項，表中所列內容的要求并不充分。

本研究旨在設計一種便攜式的船用鏜孔機，這種鏜孔機能夠方便地對軸系孔進行加工和維修，同時能夠加工鏜床無法加工的大型零件的座孔。研究的方法是從機電一體化系統的角度進行分析研究，主要是從機械選型布置與結構設計是否適應控制的要求，設計的獨特結構是否能夠滿足船上加工要求這兩方面進行考慮。在結構方面：主要是依據鏜床的工作原理進行小型化設計，為克服在工作時傳動的不平穩性，在分析機械傳動的各種傳動方式之后，確定采用蝸輪蝸桿式傳動，這不僅克服了傳動的不平穩性，同時其大傳動比能夠很好地滿足機器的鏜孔切削。為提高機器的響應性能，在驅動方面采用了伺服電機作為原動機，同時也減小了設備體積。鏜孔機是機械加工中重要的一道工序，一般采用鏜床進行零件的進一步加工，以提高精度、減小表面粗糙度，較好的糾正原來孔軸線的偏斜。