鋁合金框架焊接價格合理

鋁合金焊接中焊工應該遵循以下幾個準則，以避免不穩定送絲和電弧問題，首先采用專為鋁設計的焊接電源及耗材。使用合適的焊割導電嘴（與焊絲直徑相匹配的尺寸）。采用專為鋁線焊接設計的導電嘴；如果在焊接鋁時使用專為鋼線焊接設計的導電嘴，會導致過度回燒。（1）這些焊接人員主要是使用以前老的焊接方法，要為適應搖擺焊而進行的手法改變，主要的三種握把方式，立式握把、豎式握把、橫式握把。

導電嘴應埋設在1/8到?英寸的氣杯里，以確保噴嘴的氣體冷卻是合適的，用于飛濺控制。電弧燃燒會引起導電嘴磨損，這是個問題。為了避免這種情況，可以根據需要更換導電嘴。

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鋁材焊接、鋁合金焊接中如何避免熱開裂

開裂是鋁材焊接、鋁合金焊接中可能發生的一個重大問題。即使很小的縫隙也可能導致焊縫不合規范，并導致焊點故障。其實，絕大多數的鋁合金都可以實現成功焊接、不發生破損等相關問題。關鍵是使用合適的填充金屬絲、適當的工序來完成焊接。

有兩種類型的開裂——熱開裂和應力開裂，熱開裂是焊鋁時比較常見的。熱開裂是焊接復合物時常遭遇一個麻煩，它會影響金屬焊接的凝固程度。

有三個因素可以顯著影響鋁合金焊接熱開裂的概率：

1）母材組合的開裂敏感度；

2）選擇合適的填充金屬絲，有助于不選容易開裂的材料組合物；以及

3）選擇合適的焊接接頭設計，來處理基礎金屬，有助于避免開裂敏感的焊接組合。

有些鋁合金焊接起來比其他金屬更容易開裂，所以選擇一種合適的填充金屬絲非常重要，這會產生低開裂敏感度的焊接金屬組合。當焊接具有低裂紋敏感性的鋁材時，會采用類似成分的填充金屬絲。為增大亞氣保護區和增強保護效果，可采用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍亞氣流量。反之，焊接高開裂敏感性的鋁合金時，會選擇低裂紋敏感性的不同成分的填充金屬絲。

鋁填充金屬絲，均按照美國焊接學會（AWS）的分類，對應鋁業協會的相關注冊號碼，以確定特定的合金組合成分。并非所有的填充金屬絲都適于焊接所有的鋁基合金。需要一個有信譽的填充金屬絲選擇指南，以確保不同的鋁合金焊接的選擇。

開裂是鋁材焊接中可能發生的一個重大問題。即使很小的縫隙也可能導致焊縫不合規范，并導致焊點故障。其實，絕大多數的鋁合金都可以成功焊接，不發生破損。關鍵是使用合適的填充金屬絲、適當的工序來焊接。

焊縫設計是另一個重要的考慮因素，可以影響焊縫的組合物，有助于防止熱裂紋。無斜角的焊縫，會導致基本金屬熔焊稀釋率不夠，有適當斜角的焊縫，就可以充分稀釋。這就意味著可以在一個斜面邊緣，增加在焊縫沉積的填料金屬的量，產生一個不太可能開裂的復合層。焊條與焊件表面的夾角在左右方向為90°，與焊縫的角度，起焊時為70°～80°，中間為45°～60°，收尾時20°～30°。有些鋁基合金，比如6XXX系列，是可能強烈影響熱開裂的非常重要的一種因素。

應力開裂

雖然不像熱開裂那么普遍，應力開裂也可能影響鋁的焊接。導致應力開裂的一個主要原因是：在焊縫凝固和冷卻時的過度收縮率。適當的時候選擇含有硅的填充金屬絲，能減少收縮壓力，有助于避免應力裂紋。

焊鋁過程中出現的大部分裂縫，會在焊口（通常用來定義焊頭里不希望出現的凹陷）里出現，常被忽視。焊口裂縫是很小的，不加處理的話，就可能擴大到整個焊縫并造成重大故障。但對于含碳量高、剛度大的焊件，由于焊后殘余應力大，也需預熱及熱處理。操作方法是，焊工注意在焊接過程中把焊口完全填滿，要么采用焊接電源供應設備上的自動焊口填補功能，要么用其他已經批準的焊口填補方法。

提高焊接移動速度，有助于減少應力開裂的可能性，因為這樣做可以縮小熱影響區，減小堿金屬熔化的程度。通過降低母材在焊接過程中及之后的殘余應力水平，也可以用預熱來起到幫助作用。這反過來也會降低應力開裂的可能性。

要避免在非常冷的情況下焊接鋁，要避免預熱操作導致的過熱——150°F的預熱溫度，就足以滿足所有的鋁合金焊接要求了。鋁合金焊接、鋁材焊接，我們的專業的！

焊接鋁合金較適宜的工藝方法是交流 TIG 焊和交流脈沖 TIG 焊，其次是直流反接 TIG 焊。

通常，用交流焊接鋁合金時可在載流能力、 電弧可控性以及電弧清理作用等方面實現配合，故大多數鋁合金的 TIG 焊都采用交流電源。采用直流正接（電極接負極）時，熱量產 生于工件表面，形成深熔透，對一定尺寸的電極可采用更大的焊接電 流。即使是厚截面也不需預熱，且母材幾乎不發生變形?；睾甘瘴卜ǎ寒敽附拥浇K點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然后拉斷電弧,堿性焊條宜用此法。雖然很少采用直流反接（電極接正極）TIG 焊方法來焊接鋁，但這種方法在連續 焊或補焊薄壁熱交換器、管道厚在 2.4 ㎜以下的類似組件時有熔深 淺、電弧容易控制、電弧有良好的凈化作用等優點。

鋁合金手工 TIG 焊的主要工藝參數有電流 種類、極性和電流大小、保護氣體流量、鎢極伸出長度、噴嘴至工件 的距離等。自動 TIG 焊的工藝參數還包括電弧電壓（弧長）、焊接速度及送絲速度等。

工藝參數是根據被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊 絲直徑、保護氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速 度，再根據實際焊接效果調整有關參數，直至符合使用要求為止。