液氮置換氮氣服務放心可靠「多圖」

管線氮氣置換作業如下：

（1）置換步驟如下：一般可用10Mpa的氮氣進行置換，置換至天然氣區所有容器內氧氣的含量低于1%。具體步驟：用10Mpa的氮氣氣源進行置換；用氮氣從管道進氣口接入把天然氣區所有天然氣儲存容器及連接管道加壓至300—400Kpa；（2）通過進氣口注入氮氣后，打開排空閥，使容器管道內壓力減小至50Kpa以下；主管道已按設計和施工驗收規范要求進行強度和嚴密性試壓，并已按相關規范要求進行管道吹掃和干燥，各種調壓、計量等設備已按要求安裝完畢，并符合設計要求。一般重復3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。

（3）排放時排放口附近不允許人員靠近（因氮氣是惰性氣體有窒息危險）。（4）在設備或管線使用后，若因維修需再拆卸時，亦應進行氮氣置換，其方式如上述，或可使用低壓連續氮氣置換方式。此時之氮氣置換以不致危害保養人員為原則。使用上述方式加壓氮氣置換時，至少應兩次，修復后再行注入天然氣前，亦同上述進行氮氣置換程序。氮氣置換后氮氣排放至主管線上之排空閥排放。（5）依照氮氣置換流程向系統引入N2以約0.02MPa／分鐘速度升壓至〉0.3 MPa，然后緩慢泄壓至0.05MPa。注氮作業前一天，完成注氮管線連接，液氮汽化車、運輸車到達現場。

（6）每次氮氣置換泄壓后在氮氣吹掃口采樣分析氧含量，如果合格，則氮氣置換結束。

影響氮氣推進速度的主要因素：

一是確保混氣量較少。

二是確保合理置換時間。從工程進度考慮，在不超過《天然氣管道運行規范》（SY/T5922—2003）規范規定的5m/s條件下，在保證實際作業可行的情況時，天然氣推進速度越快越好，用于置換的時間越短越好。

三是考慮注氮設備的供氣能力。選擇置換過程速度，需考慮注氮設備的供氣能力。

注氮作業前三天,施工人員到達作業現場,首先進行施工前的安全教育和安全操作規范學習,進行施工作業技術交底和安全、環保施工作業交底；考慮液氮在儲存、運輸和注氮中的損耗，集氣站、閥室置換和吹掃耗氣量等因素，再結合已有注氮槽車的噸位，然后確定置換過程中注液氮總量。熟悉施工作業環境。注氮作業前兩天,由業主配合對到位的液氮數量進行確認。調試注氮設備,進行注氮管線氣密性檢査,按公司作業規范對注氮施作業流程進行安全檢查。對注氮液氮氣化機組進行試車，確定設備性能處于完好狀態。

輸氣管道復線工程，管道經過通球掃線、試壓掃水和干燥后，管道內已十分干凈、干燥，達到了管線投產的前期條件。但天然氣是危險氣體,直接投產天然氣和空氣混合達到一定比例極其容易造成事故，為了避免造成不必要的損失,保證天然氣在安全的條件下順利投產,需要在投產前對管中空氣進行置換。此次置換采用惰性氣體氮氣,能保證天然氣在安全的條件下順利投產，同時對管道保持干燥。3）在工作區域實時監測空氣中的氮含量，防止氮含量過高對人身造成傷害，確保人身安全。