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噴涂絲的材料介紹

50年代初，陶瓷材料，特別是三氧化二鋁和二氧化鋯成了重要的保護(hù)涂層材料。70年代，大部分的固態(tài)工程材料，包括各種金屬及其合金，陶瓷和金屬陶瓷、塑料等，以及這些材料的混合物和復(fù)合物都可用作噴涂材料。噴涂材料依形態(tài)可分為絲材和粉末兩類。絲材在噴涂時(shí)容易做到送料均勻，污染小，涂層質(zhì)量穩(wěn)定，沉積，所以許多純金屬、合金鋼和有色金屬合金一般制成絲材使用。60年代初復(fù)合噴涂絲的出現(xiàn)使噴涂絲材的應(yīng)用得到了很大發(fā)展。如Cr3C2 (Ni-Cr)，(Co/WC) 自熔合金 (Ni/Al)，BN Al (Ni-Cr)，Ni 石墨等。粉末噴涂材料主要包括難熔金屬及其合金、金屬化合物、陶瓷和金屬陶瓷等，在噴涂材料中已占很大的比重。

噴涂絲得化學(xué)成分

 化學(xué)成分

1名義成分：Cr 45% Ti<4% Ni 余量。2其制備的涂層表面在高溫下可形成一層高致密度的Cr2O3氧化膜,抗硫化物腐蝕能力為碳鋼的60倍。3可在接近980℃的高溫下抵抗鍋爐工作中產(chǎn)生的腐蝕性(硫、釩)氣體的侵蝕。 4涂層使用24個(gè)月后厚度基本上沒有變化。平均剝蝕速度<0.0127mm/年，可使四管使用壽命延長至7年以上。5涂層與碳鋼熱膨脹系數(shù)相近 , 可防止涂層脫落。 6涂層與基體之間產(chǎn)生自結(jié)合效應(yīng)。現(xiàn)象：泛白原因：作業(yè)現(xiàn)場氣溫濕度大，漆膜反應(yīng)劇烈，可能和空氣中水份結(jié)合產(chǎn)生泛白現(xiàn)象。7涂層孔隙率:<1%.無貫穿孔洞。8價(jià)格昂貴。

噴涂絲的制作過程

特別值得注意的一點(diǎn)是，用于噴砂的壓縮空氣一定要是無水無油的，否則會(huì)嚴(yán)重影響涂層的質(zhì)量。噴涂前工件表面的粗化程度對(duì)大多數(shù)金屬材料來說

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13mmRa就夠了。隨著表面粗糙度的增加涂層與基體材料的結(jié)合增強(qiáng)，但是當(dāng)表面粗糙度超過10mmRa后，涂層結(jié)合強(qiáng)度的提高程度便會(huì)減低。某些扁形粘膠長絲的濕強(qiáng)如此明顯降低的原因所在：首先，是因?yàn)檎衬z纖維的主要缺點(diǎn)是遇水膨脹時(shí)強(qiáng)度顯著降低。對(duì)于一些與基材粘的涂層材料，還應(yīng)選擇一種與基體材料粘結(jié)好的材料噴涂一層過渡層，稱為粘結(jié)底層，常用作粘結(jié)底層的材料有及鋁青銅等