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              手機(jī)自動(dòng)組裝線(xiàn)-經(jīng)久耐用 服務(wù)周到安徽鳴宇

              發(fā)布時(shí)間:2021-01-07 19:21  

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              自動(dòng)組裝線(xiàn)維修的兩大方法:

              同步修理法:在生產(chǎn)當(dāng)中,如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修,采取維持方法。使生產(chǎn)線(xiàn)繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日,集中維修工、操作工,對(duì)所有問(wèn)題,同時(shí)修理。設(shè)備在星期一正常全線(xiàn)生產(chǎn)。

              分部修理法:自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)如有較大問(wèn)題,修理時(shí)間較常。不能用同步修理法。這時(shí)利用節(jié)假日,集中維修工、操作工,對(duì)某一部分進(jìn)行修理。待到下個(gè)節(jié)假日,對(duì)另一部分進(jìn)行修理。用自動(dòng)組裝線(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量,在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化流水線(xiàn)能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善勞動(dòng)條件,縮減生產(chǎn)占地面積,降低生產(chǎn)成本,縮短生產(chǎn)周期,保證生產(chǎn)均衡性,有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。保證自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)在工作時(shí)間不停產(chǎn)。另外,在管理中盡量采用預(yù)修的方法。在設(shè)備中安裝計(jì)時(shí)器,記錄設(shè)備工作時(shí)間,應(yīng)用磨損規(guī)律,來(lái)預(yù)測(cè)易損件的磨損,提前更換易損件,可以把故障預(yù)先排除。保證生產(chǎn)線(xiàn)滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)。






              自動(dòng)化組裝線(xiàn)車(chē)間布局的幾種方式:

              1、自動(dòng)化組裝線(xiàn)布局要出入口一致

              出入口一致,自動(dòng)化組裝線(xiàn)是指原材料入口和成品出口在一起。為什么要求出入口一致呢?

              第二,有利于生產(chǎn)線(xiàn)平衡。由于出入口一致,自動(dòng)化組裝線(xiàn)布局必然呈現(xiàn)類(lèi)似“U”的形狀,這使得各工序非常接近,從而為一個(gè)人同時(shí)操作多道工序提供了可能,這就提高了工序分配的靈活性,從而取得更高的生產(chǎn)線(xiàn)平衡率。3、設(shè)定好速度和作業(yè)時(shí)間后,按下觸摸屏上“啟動(dòng)”按鈕,指示燈顯示“運(yùn)行”字樣,組裝線(xiàn)就會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái),4、點(diǎn)一下觸摸屏上的“停止”按鈕,指示燈閃爍,等流水線(xiàn)頭尾過(guò)度都在下限位時(shí),閃爍停止,顯示“停止”字樣,組裝線(xiàn)就會(huì)停止運(yùn)行。避免孤島型布局,孤島型布局把生產(chǎn)線(xiàn)分割成一個(gè)個(gè)單獨(dú)的工作單元,其缺陷在于單元與單元之間互相隔離,無(wú)法互相協(xié)助。






              組裝流水線(xiàn)電機(jī)故障的排除

              1、組裝流水線(xiàn)不能調(diào)速

              原因可能為:電機(jī)負(fù)載小于10%。

              解決方法:把電機(jī)負(fù)載加到大于10%以上。

              2、組裝流水線(xiàn)軸承發(fā)響或溫度過(guò)高

              原因可能為:缺少潤(rùn)滑油或軸承損壞。

              解決方法:在軸承上加適量黃油,或更換軸承。

              3、組裝流水線(xiàn)負(fù)載后轉(zhuǎn)速降低太多

              原因可能為:電機(jī)內(nèi)部斷線(xiàn)或反饋量太小。

              解決方法:解決電機(jī)內(nèi)外部線(xiàn)頭是否連接正確、斷線(xiàn),或加強(qiáng)反饋量。