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發布時間:2020-08-18 12:58  
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微弧氧化技術
為提高鋁材料的表面性能,常用的方法有電鍍,激光,陽極氧化等,其中微弧氧化技術是基于陽極氧化發展起來的一種先進的表面強化處理技術。微弧氧化是把工件放入溶液中施加高電壓進行氧化。該陶瓷層硬度高、高耐磨、韌性好、與基體結合力強、耐腐蝕、耐高溫氧化、絕緣性好,特別適用于高速運動且需要高耐磨、耐腐蝕、抗高溫沖擊的輕金屬合金零部件。隨著電壓的遞增,逐步進入火花放電階段,并通過瞬時高溫燒結作用使氧化膜結構發生變化,生成陶瓷膜層。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術、微弧氧化工藝
鋁合金微弧氧化技術的特點
采用微弧氧化技術對鋁合金進行表面陶瓷化處理,其優點如下:
1、陶瓷膜層有效提高工件性能:硬度,耐熱性,耐磨性,抗腐蝕性,絕緣性等。
2、占地小、處理能力強,生產。
3、無毒環保,該液體不含有毒物質和zhong金屬,再生重復使用。
4、通過改變液體成分,可使膜層有特種性能,或得到不同顏色。
微弧氧化為什么要進行預處理
鋁、鎂、鐵等輕金屬進行微弧氧化處理,需要進行預處理,是因為長期露在空氣中表面易發生氧化,容易形成一層鈍化膜,同時,鋁、鎂、鈦等輕金屬容易吸附一些雜志,為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學性能,所以給鋁、鎂、鈦等輕金屬進行微弧氧化前進行預處理是很有必要的,是為了保證微弧氧化的效果。鋁合金微弧氧化又稱等離子體微弧氧化,等離子體陶瓷化或火花放電沉積技術。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術、微弧氧化設備、微弧氧化技術原理、微弧氧化工藝
微弧氧化
微弧氧化是輕金屬在其特定的電解液及電場條件下,原位生長陶瓷膜的新技術。微弧氧化處理可在酸性和堿性電解液中進行,但由于酸性電解液對環境污染性較大現已較少使用。微弧氧化原理是將Al、Mg、Ti等輕金屬或其合金置于電解質水溶液中作為陽極,利用電化學方法在該材料的表面產生火花放電斑點,在熱化學、等離子體化學和電化學的共同作用下,獲得金屬氧化物陶瓷層的一種表面改性技術。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化工藝