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發(fā)布時間：2021-10-10 03:38
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循環(huán)沖洗主要工藝流程及參數(shù)
（1）沖洗流量。根據(jù)管徑大小和回路形式，計算沖洗流量，保證管路中油流成紊流狀態(tài)，管內(nèi)油流的流速應在3m/s以上。
（2）沖洗壓力。沖洗時，壓力為0.3～0.5MPa，每間隔2h升壓1次，壓力為1.5～2MPa，運行15～30min，再恢復低壓沖洗狀態(tài)，從而加強沖洗效果。
（3）沖洗溫度。用加熱器將油箱內(nèi)油溫加熱至40～60℃，冬季施工油溫可提高到80℃，通過提高沖洗溫度能夠縮短循環(huán)沖洗時間。
自制的沖洗油箱應清潔并盡量密封，并設有空氣過濾裝置，油箱容量應大于液壓泵流量的5倍。向油箱注油時應采用濾油小車對油液進行過濾。
沖洗管路的油液在回油箱之前需進行過濾，大規(guī)格管路式回油過濾器的濾芯精度可在不同沖洗階段根據(jù)油液清潔情況進行更換，可在100、50、20、10、5μm等濾芯規(guī)格中選擇。
沖洗用油一般選粘度較低的10號機械油。如管道處理較好，一般普通液壓系統(tǒng)，也可使用工作油進行循環(huán)沖洗。
冶金工廠各種生產(chǎn)線均設置有液壓潤滑系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)正常工作的首要條件是系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔。在新的設備運行之前,或一臺設備經(jīng)過大修之后,液壓系統(tǒng)遭到污染是不可避免的,在軟管、管道和管接頭的安裝過程中都有可能將污染物帶入系統(tǒng)。即使新的油液也會含有一些令人意想不到的污染物。必須采取措施盡快將污染物濾出,否則在設備投入運行后不久就有可能發(fā)生故障,而且早期發(fā)生的故障往往都很嚴重,有些元件例如泵、馬達有可能會遭到致命性的損壞。
