芒市金屬鈑金加工制品服務至上 弘晟鈑金加工數控

金屬薄板鈑金加工中，落料需借助技術手段來強化品質管理的工序，以確保落料不出現批量報廢情況，降低人力投入，提高工作效率。本文首先簡談鈑金加工的落料工藝特點，提出采用網絡試驗技術思想來優化落料工序，以期達到品質管理的目的。關鍵詞：鈑金加工；落料工序 ；品質管理技術。

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鈑金加工落料工序的品質管理技術

（一）網格試驗概念及原理

網格試驗是基于網格測試與成形極限曲線聯合判別的應變分析思路，即是使用成形極限曲線來展開檢測，具體參照國家制定的 GB/T24171.12009 標準。沖壓落料現場的成形極限曲線測定采用離線網格應變分析方法來繪制圖形，并有效充當快速評析落料件的成型效果。典型原理為：通過計算機輔助技術中的 CAE 處理，繪制好鈑金加工件的成形極限圖，積極收集經網格試驗的板件信息，還原相關數據參數組建模型，不斷梳理應力，探討應力應變分布情況，合理掌握不同部位的實際變形狀況，并掌握材料流動，將理論化的成形極限圖與之作對比，從而判斷完成落料分離的鈑金件是否出現不合理的塑形變形，并可進一步確定落料分離鈑金件沖壓成形的安全裕度并評級風險。

網格試驗的基礎在于能夠尋求到一種更合理的網格模型，使得板件接受應力測量時可以在任意方向上組織，因此，圓形網格形狀體現出了優勢：無論在何方向形成主應力，都會在對應方向上測得主應變。

具體網格試驗方法

備好試驗所需要的室內場地，要求平整、開闊、空間富余，并要準備好足量的接頭，同時配好擦布以清潔之用;首先對待測鋼板進行清潔，要使用擦布有效擦拭鋼板上的灰塵，將油脂清除 ；接好網格儀的各種線纜后，用紅色電極緊緊夾附鋼板，并調整滾壓輪，要求輪間獨立且分開放置以確保整個裝置不出現通電短路的情況；根據一定的平整標準和要求，從底到上依次放置鋼板、網格紙、毛氈，而后將電解液添加在毛氈中，添加抹涂的過程應均勻 ；啟動開關后確保電源紅色指示燈發亮，整體上的通電性能要良好平順；在毛氈上運行滾壓輪，呈勻速運行狀態，往復5次左右。滾壓過程中毛氈下方的網格紙要求不出現移動或變位情況，滾壓輪的運行速度不能強制變更或生硬拖拽；網格儀斷電停止運行后，將網格紙一角翻掀，合適是否在鋼板上清晰印制網格，是否有出現斷連情況 ；重新接好網格儀器的不同線纜后，重復以上3至7的步驟，有序完成不同印制區的印制任務，整體上完成鋼板網格印制，為達到后的清潔效果，使用適量的清洗液完成鋼板整面清洗；印制完成的網格鋼板應及時在數控沖床進行成形落料，若未及時開展沖壓測量則應上油防銹。

實際上，廠家的折的圓角通常都是0.3，少量的折的圓角為0.5，所以，我們的鈑金件的折彎內圓角基本上都是0.2。對于普通的低碳鋼鋼板、防銹鋁板、黃銅板、紫銅板等，內圓角0.2 都是沒有問題的，但對于一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁，這種折彎圓角就會導致折彎斷裂，或者外圓角開裂。